一、利用啤酒工业废糟渣发酵复合氨基酸的研究（论文文献综述）
姚凯勇[1]（2019）在《黄酒糟发酵工艺优化及其奶牛饲用效果研究》文中进行了进一步梳理我国豆粕资源不足,开发和利用非常规蛋白饲料资源十分迫切。黄酒糟作为黄酒产业的副产品,有较高的蛋白含量及低廉的价格,但由于新鲜黄酒糟含水量高难以保存,且有酒精残留不能直接饲喂动物,其氨基酸组成也不平衡。为此,本研究通过微生物固态发酵以提高黄酒糟的饲用价值,探索其在奶牛日粮中的应用效果。首先通过菌株组合、混菌固态发酵和发酵条件优化,提高黄酒糟蛋白含量和改善其氨基酸组成;在体外瘤胃发酵试验以及抗氧化性评价基础上,通过奶牛饲养试验探讨了发酵黄酒糟部分替代豆粕对奶牛生产性能、氮利用的影响,为非常规蛋白质饲料的利用提供理论依据和技术支持。1基于微生物的固态发酵黄酒糟工艺优化将待用的芽孢杆菌和酵母进行全基因组重测序,通过KEGG通路富集分析有关代谢基因发现,与参照芽孢杆菌和酵母菌相比,本研究待用的芽孢杆菌其氨基酸合成与代谢通路富集多,酵母菌在碳水化合物代谢以及氨基酸合成与代谢通路富集多,提示它们能在固态发酵中提升发酵饲料的营养和饲用价值。随后分别将酵母、芽孢单菌及联合发酵,发现联合混菌发酵具有较大优势。在微生物固态发酵工艺中,对菌种接种比例、发酵温度、培养基含水量、发酵时间、翻料次数等发酵条件进行单因素试验优化,挑选对发酵影响较大的发酵温度、培养基含水量以及菌种接种比例三个因素进行3X3正交设计,以优化发酵条件以获得最佳粗蛋白和多肽的产量。最佳条件如下:水与总固体培养基的比例为53:100（v/w）,温度为30℃,严朊假丝酵母与枯草芽孢杆菌的接种比例为2:1,发酵时间为44小时,翻料次数为2次。发酵黄酒糟饲料中粗蛋白、多肽含量分别比未发酵的高 14.5%、40.9%。2发酵黄酒糟营养价值及抗氧化特性的体外研究2.1营养成分分析通过对比发酵前后的养分变化发现,发酵黄酒糟氨基酸含量比未发酵黄酒糟提高26.1%,必需氨基酸增加量（31.2%）大于非必需氨基酸增加量（21.1%）,特别是赖氨酸和蛋氨酸水平提升较多。同时,体外发酵试验表明发酵黄酒糟可增加瘤胃液微生物蛋白的浓度,提高粗蛋白消化率。2.2抗氧化性研究比较发酵前后的黄酒糟,发现发酵黄酒糟显着提高还原能力、DPPH自由基清除能力、还原力、超氧自由基清除能力、羟基自由基清除能力等;相关性分析表明,发酵黄酒糟抗氧化性能的增加与多酚类物质转化的增强以及小分子蛋白和多肽产生有关。通过2D蛋白电泳分离鉴定部分小分子蛋白,发现黄酒糟固态发酵过程中产生了蛋白酶以及生物活性物质,部分解析了发酵黄酒糟抗氧化能力提高的机制。2.3黄酒糟替代豆粕对瘤胃发酵的影响通过体外瘤胃产气试验探索不同比例的黄酒糟、发酵黄酒糟替代豆粕对瘤胃产气和发酵参数以及饲料间组合效应的影响,发现了最适的黄酒糟和发酵黄酒糟替代豆粕的比例,即当黄酒糟或者发酵黄酒糟在与豆粕1:1时,瘤胃发酵参数与以豆粕为主要蛋白源的对照组相近,且具有较强的正组合效应。3黄酒糟在奶牛日粮中的效果研究通过奶牛饲养试验,探究黄酒糟和发酵黄酒糟替代泌乳奶牛日粮中的部分豆粕对奶牛生产性能、瘤胃发酵、氮利用率以及热应激耐受力的影响。选取15头处于泌乳中后期的中国荷斯坦奶牛（泌乳天数190±15.2d,体重692±70kg）用于3X3复拉丁方试验。三种日粮处理为（干物质基础）:（1）含18%豆粕日粮（对照组）,（2）未发酵黄酒糟按日粮粗蛋白50%替代豆粕日粮（未发酵组）,（3）发酵黄酒糟按日粮粗蛋白50%替代豆粕日粮（发酵组）;每期试验期持续20天,前15天为适应期,后5天用为采样期。3.1奶牛生产性能和血液生化参数对照组和发酵组的干物质采食量高于未发酵组（P= 0.04）,前两组组间无差异（P>0.05）。与对照组和发酵组相比,未发酵组产奶量（P=0.02）、乳蛋白（P=0.02）和能量校正乳（P= 0.05）产量均较低。在三种日粮中,未发现乳脂,乳蛋白,乳糖和总固形物含量存在差异（P>0.05）;乳中尿素氮、体细胞数、饲料转化效率和氮转化率也没有日粮间的差异（P>0.05）。发酵组的售奶净收益较高于对照组和未发酵组（P= 0.06）,而未发酵组与对照组间无差异（P>0.05）。未发酵组的血尿氮浓度低于发酵组和对照组（P=0.02）,其他血液生化无组间差异（P>0.05）。3.2奶牛瘤胃发酵、日粮降解率及氮代谢未发酵组的瘤胃液总挥发性脂肪酸、乙酸、微生物蛋白浓度显着低于对照组（P<0.05）,而对照组与发酵组间无差异（P>0.05）;日粮处理没有改变瘤胃发酵模式（P>0.05）。日粮蛋白质的瘤胃快速降解部分（P=0.38）和慢速降解部分（P= 0.58）不受日粮影响;与对照组和发酵组相比,未发酵组的粗蛋白降解速率常数（P二0.04）和可消化部分（P=0.05）较低,而对照组与发酵组间没有差异（P>0.05）。与未发酵组相比,饲喂发酵黄酒糟和豆粕日粮的奶牛氮摄入量和瘤胃有机物降解率较高,奶牛的微生物蛋白和代谢蛋白产量增加,产奶性能得以改善。总体看,用发酵黄酒糟部分替代豆粕对泌乳奶牛的氮利用与代谢没有不利影响。3.3黄酒糟替代豆粕对奶牛热应激的影响饲喂未发酵和发酵黄酒糟日粮有降低热应激下奶牛直肠温度（P=0.06）和呼吸频率（P = 0.05）的趋势,并提高奶牛血液超氧化物歧化酶、谷胱甘肽过氧化物以及总抗氧化能力水平（P<0.05）;相比未发酵黄酒糟,饲喂发酵黄酒糟提高奶牛抗氧化的能力更强。通过分析奶牛血常规,发现未发酵和发酵黄酒糟在热应激下降低奶牛炎症细胞（白细胞、中性粒细胞）数量,提示热应激下能降低奶牛炎症的风险。综上所述,本研究通过枯草芽孢杆菌和产朊假丝酵母菌混菌联合固态发酵,制得了蛋白质和氨基酸含量较高、并具有抗氧化活性的发酵黄酒糟。结合体外试验和奶牛饲养试验的效果表明,发酵黄酒糟替代奶牛日粮中的部分豆粕并不影响奶牛生产性能,对奶牛瘤胃发酵和氮利用效率无不良影响,但能降低饲料成本,且能够缓解奶牛热应激。
刘鹏[2]（2016）在《白酒糟混菌发酵转化为蛋白饲料的工艺研究》文中研究表明我国酒糟资源丰富而蛋白资源短缺,将其发酵转化为蛋白饲料,不仅是废物利用,且减少对环境污染。本文以烘干、粉碎的白酒糟为原料,利用产朊假丝酵母（C.utilis Y5a）、枯草芽孢杆菌（B.subtilis R5）和米根霉（R.oryzae W3）混菌发酵生产蛋白饲料。其主要研究结果如下:（1）获得了三种菌混合培养制备菌剂的适宜培养基配方及培养条件。利用响应面、PB实验、爬坡实验和中心旋转组合设计确定混菌菌剂培养基配方,即:麦麸19.5g,豆粕10.5 g,蔗糖0.74 g,NH4Cl 0.3 g,MgSO4 0.15 g,NaCl 0.18 g,KH2PO4 0.21g,MnSO4 0.06 g。采用单因素实验优化菌剂培养条件,即:C.utilis Y5a、B.subtilis R5、R.oryzae W3接种量均为5%,固体培养基初始含水量为50%,培养时间为52 h,培养温度控制在30℃左右。（2）探索混合酶与米根霉处理酒糟对粗纤维降解的影响。运用正交试验,获得最佳三种酶配比为:纤维素酶3%、β-葡聚糖酶1%和木聚糖酶2%;最佳酶降解工艺条件为:pH 4.5,初始含水量50%,处理温度45℃,处理时间为22 h。此时,经酶处理酒糟后粗纤维含量为18.97%,较之前降低了19.04%。采用先接种米根霉W3发酵降解酒糟粗纤维,在发酵第8d粗纤维含量为17.61%,较发酵前降低了27.01%。运用混合酶和米根霉共同处理酒糟,在酶处理1 d,米根霉发酵7 d后,酒糟粗纤维含量分别降至13.36%,比处理前降低了42.98%。（3）利用混菌菌剂对白酒糟进行桶装发酵,优化得到最佳发酵工艺条件为:初始含水量40%,初始pH值5.5,发酵时间5 d。优化后酒糟发酵产品的粗蛋白含量可达26.74%,相比发酵前提高了48.83%。结合前述研究结果,采用最佳工艺酶处理桶装酒糟培养基,再加入米根霉发酵7d后,接入酵母和枯草杆菌发酵4d,所得酒糟饲料的粗蛋白和真蛋白含量分别为29.13%、22.43%,分别提高了62.01%、76.34%,其粗纤维含量降低至12.37%,比发酵前的配料酒糟降低了47.20%,且所得蛋白饲料色泽和气味均较好。
张伟[3]（2015）在《白酒酒糟转化饲料蛋白发酵工艺研究》文中指出酒糟营养成分丰富,热能较高。若直接作为饲料利用,其大部分成分很难被牲畜吸收利用,造成较大的浪费。采用固态发酵法生产酒糟蛋白饲料可提高酒糟蛋白质含量,改善其营养结构,提高酒糟的饲用价值。本文主要研究了白酒酒糟发酵生产蛋白饲料的菌种筛选、固态发酵培养基配方的优化以及建立发酵生产工艺条件。主要研究结果如下:（1）通过对白酒酒糟固态发酵培养基进行碳、氮源筛选以及去谷壳、添加纤维素酶等降低粗纤维含量的前处理研究,获得固态发酵培养基配方,即:酒糟65%,麦麸15%,豆粕10%,蔗糖7%,硫酸铵3%,含水量53%,自然p H。酒糟前处理方式为:酒糟经60℃干燥后粉碎,过20目筛。（2）不同发酵菌种组合的筛选表明:三菌株组合优于二菌株或四菌株组合,由此获得发酵菌剂为:米根霉、枯草芽孢杆菌和产朊假丝酵母,并进一步确定了三株菌的接种比例为2:1:2。其接种后发酵产物中粗蛋白含量31.19%,真蛋白25.12%,分别提高了43.07%、41.76%。（3）通过单因素分析与正交设计实验,建立了一套白酒酒糟固体发酵工艺条件,即:接种量8%、发酵时间72h、发酵温度32℃、三菌株比例为2:1:2。（4）不同接种方式的比较表明:先接种米根霉、培养24h后,再接入产朊假丝酵母和枯草芽孢杆菌的发酵方式,较同时接种三种菌的发酵处理组,其粗蛋白和真蛋白含量分别提高了4.32%、2.31%。发酵过程中含水量控制实验显示:初始含水量40%,接种米根霉培养24h后,再补加水量20%,有利于提高蛋白含量及发酵产物的品质,其粗蛋白和真蛋白含量分别提高5.50%、2.67%。
向玉华[4]（2014）在《酒糟转化为饲料蛋白的发酵工艺研究》文中进行了进一步梳理白酒酒糟是白酒酿造产生的副产品,量大而集中,如何合理科学利用一直受到人们的关注。本论文从酶制剂优化,菌种组合选择,菌酶协同发酵酒糟生产蛋白饲料的工艺条件及褐球固氮菌与原混和菌共同固态发酵等方面考察其对发酵生产饲料蛋白的影响。其结果如下:（1）康宁木霉与纤维素酶均可降解酒糟纤维素,前者接种量为9%,粗纤维含量降至13.28%。后者用量75U/g,粗纤维含量达到11.49%左右。前者发酵时间长,产生大量绿色孢子,影响后期产品的色泽和品质。后者具有操作简便,处理时间短,降解效果更好的优势。复合酶制剂比单一酶制剂降解效果更显着,通过全因子分析试验,得到三种酶制剂的最佳用量分别为纤维素酶75 U/g、木聚糖酶200 U/g、β-葡聚糖酶20 U/g,粗纤维含量可降至8.95%左右,能够满足饲料所需标准。（2）产朊假丝酵母、干酪乳杆菌和枯草芽孢杆菌三个菌株之间具有良好的兼容性。三菌混合同时发酵对酒糟固态发酵效果最好,其次为双菌发酵。接种比例为:2:1:1。（3）最佳发酵工艺为初始自然pH,接种量为10%,含水量为53%,发酵温度为28℃,发酵时间为5d,每24h搅拌一次。在此条件下发酵产物的粗蛋白含量最高,31.26%,比初始发酵底物粗蛋白含量提高了 56.07%。（4）褐球固氮菌与原混和菌（产朊假丝酵母、干酪乳杆菌和枯草芽孢杆菌）之间具有良好的兼容性。通过在原混和菌发酵基础上添加褐球固氮菌,发酵产物中粗蛋白含量可达到33.22%,比未添加固氮菌的原混菌发酵提高了 6.34%。
王丽[5]（2014）在《日粮白酒糟水平对山羊生产性能和营养物质表观消化率影响》文中指出白酒糟含有丰富的蛋白质，且氨基酸营养均衡，还含有丰富的矿物元素、未知生长因子等营养物质，是一种适合反刍动物的物美价廉的饲料原料。但是，关于白酒糟在山羊上应用的研究还比较少。本试验研究了日粮中不同添加水平白酒糟对山羊生产性能、营养物质表观消化率及血清生化指标的影响，旨在探讨白酒糟在山羊羔羊育肥上的可行性以及适宜的添加比例问题，为白酒糟在肉羊养殖中合理利用提供科学依据。试验采用单因素随机分组设计，选择48只4月龄、平均体重为（17.77±4.20）kg的山羊，随机分为4组，每组12只（公母各占1/2）。各组山羊分别饲喂白酒糟添加水平为0（对照组）、10%、20%、30%的试验日粮，试验期为57天，日粮干物质饲喂量为1kg/（只·d）。结果表明：4组山羊的始重和末重、平均体长增长、体高增长、胸围增长差异均不显着（P＞0.05）；10%添加组山羊表现出了最佳的平均净增重、平均日增重、料重比、平均体长增长、屠宰率和净肉率，且其平均净增重、平均日增重显着高于30%添加组（P＜0.05），料重比显着低于30%添加组（P＜0.05），屠宰率、净肉率显着高于对照组（P＜0.05）；20%和30%添加组的平均净增重、平均日增重、料重比、屠宰率和净肉率与对照组差异均不显着（P＞0.05）。10%添加组山羊的干物质、总能、氮、NDF、磷的表观消化率均为最高，且其干物质和总能表观消化率显着高于30%添加组（P＜0.05）；10%和20%添加组的ADF表观消化率极显着高于对照组和30%添加组（P＜0.01）；各组山羊的粗脂肪表观消化率差异不显着（P＞0.05）。4组山羊的血清总蛋白含量差异不显着（P＞0.05）；30%添加组的血清尿素氮含量显着高于对照组和10%添加组（P＜0.05）。10%添加组经济效益最高，分别比对照组、20%添加组、30%添加组高81.87%、44.71%、90.02%。可见，当白酒糟添加量在30%以内时，对山羊的生产性能、各营养物质表观消化率、血清总蛋白值和经济效益均无不利影响；山羊日粮中添加10%白酒糟可达到最佳的生产性能和经济效益。本试验推算出的白酒糟的代谢能为5.48MJ/kg，可消化粗蛋白为106.24g/kg。
孙珂[6]（2014）在《白酒糟厌氧资源化处理的试验研究》文中研究指明根据2013年统计数据，我国白酒酒糟每年产量高达3700万t，产量巨大而且聚集程度高，若处置地不及时不得当，这些酒糟便会发生腐败，产生刺激性的气味，对周围环境造成污染，也浪费宝贵的资源。本文以四川泸州某白酒企业酒糟为研究对象，采用淘洗的方式将白酒糟中可溶性有机物浸泡出来，用于厌氧发酵产沼气，出水继续循环泡糟，实现一种循环无外排的模式，同时也可和白酒企业生产废水同时处理，淘洗剩余的糟渣可以和吹脱出的氨氮混合用于生产饲料，或用作其他用途。本试验首先对新鲜的白酒糟进行淘洗处理，确定最佳的淘洗工艺条件，试验表明：在35℃，搅拌，淘洗时间为三天时，白酒糟中可溶性有机物能够较好的浸出，淘洗水COD、氨氮和SS分别为12115mg/L、287.3mg/L和2831mg/L。由于在淘洗过程中发生水解酸化作用，淘洗水pH为4.6左右，呈现酸性；剩余糟渣若进行二次淘洗，有机物浸出量远小于第一次。确定淘洗最佳工艺条件后，分别对白酒糟厌氧发酵的最适温度和最适接种量进行单因素分析。结果表明：在温度为40摄氏度，接种比为40%（V/V）时，淘洗水pH经过一天发酵便可恢复中性，且有较高的产气量和COD去除率，沼气中甲烷的半分含量也较为理想。在放大试验中研究表明：在最佳温度和接种量条件下，经过一天的厌氧发酵pH能恢复并维持在6.8左右，该pH适合厌氧发酵菌体的生长；沼气产量在前八天都维持在较高水平，日产气量均保持在550mL/d以上，峰值产气量在第七天，累积产气量高达1340mL，整个发酵周期产气率为107.75mL/g， COD去除率为83.1%，有较好的COD去除效果； SS的去除效率不高，大概为47%左右，而且较为不稳定；厌氧发酵对氨氮没有去除效果，在发酵周期结束时反而会有所增加，增加量为12.7%，在发酵前期发酵液中氨氮含量起伏也叫大；整个产气周期内，沼气中甲烷的平均含量为65.60%。COD和氨氮的累积试验表明：多次循环淘洗COD没有累积，氨氮的含量经过多次循环淘洗-厌氧处理，其含量有了明显的累积，每多循环一次，氨氮含量会增加250mg/L左右。每循环五次，当氨氮浓度达到厌氧微生物半致死浓度1600mg/L时，此时需要对发酵液的中的氨氮进行吹脱。试验表明：当pH=10，气液比为3000，温度为35℃时，对白酒糟循环淘洗水中氨氮具有较高的去除效率，去除率为95.1%，吹脱后氨氮浓度能达到60mg/L左右，可以满足继续淘洗所用。
刘甜甜[7]（2013）在《从啤酒糟提取五碳糖的研究》文中指出啤酒糟是啤酒生产过程中的主要副产物，是以大麦为原料，经糖化提取籽实中碳水化合物之后的残渣。啤酒糟除了含有丰富的蛋白质、脂肪等营养物质外，还含有大量的纤维素、半纤维素等成分。半纤维素水解可以产生木糖、阿拉伯糖等五碳糖。木糖与阿拉伯糖都是功能糖，对人体具有很重要的生理功能。除此之外啤酒糟在很多方面都有很重要的应用，如广泛应用于酶制剂制取、饲料生产、栽培食用菌、制作吸附材料等方面。本文首先研究了啤酒糟提取液中的成分及其含量。经高效液相色谱法及DNS法分析啤酒糟的提取液表明，提取液中含有丰富的木糖、阿拉伯糖等五碳糖，其中木糖约占9.48%，阿拉伯糖约占4.5%，木糖与阿拉伯糖的含量之比约为2:1。除此之外还含有少量的葡萄糖，约占0.75%。本文还重点研究了从啤酒糟中提取木糖、阿拉伯糖等五碳糖的提取工艺。其工艺条件为将新鲜的啤酒糟晒干、筛选，经热水处理一段时间后过滤，滤渣水洗之后晒干备用。将晒干的滤渣加入一定浓度的硫酸在不同温度条件下进行水解，之后用碳酸钙中和水解液，然后经活性炭脱色、离子交换树脂除杂，最后进行浓缩、干燥，即得到了木糖和阿拉伯糖的混合糖。对啤酒糟中提取五碳糖的水解条件进行了优化。首先，选取水解温度、时间、酸浓度、料液比四种因素进行单因素实验，考察五碳糖在得到较高收率时这些因素的取值范围。其次，在单因素实验的基础上，以五碳糖的含量作为考察指标，选L9（34）作正交试验设计，得出了最佳的水解条件。即水解温度为125℃，水解时间为2h，酸浓度为1%，料液比为1:12，五碳糖对啤酒糟干基的得率可达9.82%。对脱色工艺也进行了探索。在实验室现有条件的基础上，选取了活性炭用量、脱色温度、脱色时间等因素进行了单因素实验，在此基础上进行了正交试验，得出最佳脱色条件为活性炭用量为4%、脱色温度为70℃、脱色时间为30min，其脱色率可达96.57%。最后进行了利用啤水解后的酒糟残渣制备膳食纤维的研究。其工艺条件为：NaOH浸泡处理→功能化→滤渣漂洗、除杂→干燥、粉碎→膳食纤维成品。对碱浸工艺进行了优化，确定了制备膳食纤维的最佳工艺条件为：NaOH质量分数为8%，浸提温度为60℃，浸提时间为4h，料液比为1:12，在此条件下制得了质量较高的膳食纤维，而且膳食纤维的得率可达33.2%。
陈风风[8]（2011）在《利用酒糟生产饲料的研究》文中研究指明我国糟渣资源丰富,种类多,数量大,仅酿造、调味品、味精、淀粉、白酒、黄酒、生物制药,果品加工等工业部门每年度可生产糟渣约上千万吨。其中,酒糟是用淀粉含量较多的谷物或薯类等酿酒后剩下的废料,量大而集中,如果不及时加以处理,就会腐败变质,不仅浪费了宝贵的资
陈珊[9]（2011）在《啤酒发酵主要副产物的应用》文中指出我国啤酒工业的迅速发展,同时也产生了大量的发酵副产物,如啤酒废酵母和啤酒糟等,这些副产物具有多种营养成分并易于提取。介绍了废酵母和啤酒糟在食品工业、饲料工业和制药工业中的广泛应用。啤酒副产物的利用具有非常广阔的应用前景,具有较好的社会效益和经济效益。
杨跃寰,刘春丽,蒋肖,刘琴,李金霞[10]（2010）在《丢糟的回收利用》文中提出我国每年数百万吨酒糟使用后丢弃造成环境污染和资源浪费.文章阐述了丢糟回收利用的现状和发展,在综合利用丢糟、解决污染的同时实现了资源的再利用,对促进国民经济可持续发展具有重要意义.
二、利用啤酒工业废糟渣发酵复合氨基酸的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、利用啤酒工业废糟渣发酵复合氨基酸的研究（论文提纲范文）
（1）黄酒糟发酵工艺优化及其奶牛饲用效果研究（论文提纲范文）
| 主要缩略语与符号一览表 |
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 引言 |
| 第一节 中国奶牛养殖业发展概况 |
| 1 中国奶业发展历程 |
| 2 奶牛日粮蛋白质饲料资源分析 |
| 3 非常规蛋白质饲料开发与利用 |
| 第二节 酒糟类资源的开发与利用 |
| 1 我国酒糟资源概况 |
| 2 酒糟资源高效利用研究进展 |
| 3 酒糟资源饲料化利用方式 |
| 第三节 酒糟及微生物发酵技术及其应用 |
| 1 酒糟在单胃动物中的应用 |
| 2 酒糟在反刍动物中的应用 |
| 3 酒糟的微生物固态发酵 |
| 第四节 本研究的目的和意义 |
| 1 研究目的和意义 |
| 2 研究内容 |
| 第二章 发酵黄酒糟工艺优化及制备 |
| 第一节 发酵菌种全基因组重测序及功能分析 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 菌株 |
| 1.2 基因组文库构建与测序 |
| 1.3 生物信息学分析流程 |
| 2 结果 |
| 2.1 KF-1和KF-2测序数据及过滤统计 |
| 2.2 参考基因组信息和进化树 |
| 2.3 比对结果 |
| 2.4 KF-1和KF-2的基因位点突变统计分析 |
| 2.5 KF-1和KF-2的参考基因组基因功能注释 |
| 2.6 KF-1和KF-2变异位点基因功能注释 |
| 3 讨论 |
| 4 小结 |
| 第二节 发酵工艺单因子优化 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 试验设计与方法 |
| 2 结果 |
| 2.1 菌种组合 |
| 2.2 固态培养基初始含水量 |
| 2.3 发酵温度 |
| 2.4 接种比例 |
| 2.5 发酵时间 |
| 2.6 翻料次数 |
| 3 讨论 |
| 4 小结 |
| 第三节 发酵工艺正交优化 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验设计 |
| 1.2 试验方法 |
| 1.3 数据分析 |
| 2 结果 |
| 3 讨论 |
| 4 小结 |
| 第三章 发酵黄酒糟的营养成分及抗氧化性评价 |
| 第一节 发酵黄酒糟的营养成分 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验设计 |
| 1.2 化学成分分析 |
| 1.3 氨基酸成分分析 |
| 1.4 In vitro试验测定发酵参数 |
| 1.5 统计分析 |
| 2 结果 |
| 2.1 发酵前后化学组成对比 |
| 2.2 发酵前后氨基酸组成对比 |
| 2.3 发酵前后体外瘤胃发酵与消化率对比 |
| 3 讨论 |
| 4 小结 |
| 第二节 发酵黄酒糟的抗氧化性研究 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验设计 |
| 1.2 测定指标和方法 |
| 1.3 SDS-PAGE分析 |
| 1.4 双向蛋白电泳 |
| 1.5 数据统计分析 |
| 2 结果 |
| 2.1 发酵过程中菌落数和pH值变化 |
| 2.2 发酵过程中总酚和蛋白多肽的含量变化 |
| 2.3 发酵过程中抗氧化性变化 |
| 2.4 发酵过程中总酚、多肽含量与抗氧化性的相关性分析 |
| 2.5 发酵黄酒糟蛋白与多肽组分分析 |
| 3 讨论 |
| 4 小结 |
| 第三节 发酵黄酒糟替代豆粕对瘤胃发酵的影响 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验设计 |
| 1.2 试验材料 |
| 1.3 体外瘤胃发酵方法 |
| 1.4 产气数据处理与统计方法 |
| 2 结果 |
| 2.1 产气参数 |
| 2.2 体外瘤胃发酵参数 |
| 2.3 体外瘤胃消化率 |
| 2.4 体外瘤胃发酵的组合效应 |
| 3 讨论 |
| 4 小结 |
| 第四章 发酵黄酒糟在奶牛上的应用效果评价 |
| 第一节 发酵酒糟对奶牛生产性能和血液生化的影响 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验动物、日粮及试验设计 |
| 1.2 样品采集与分析 |
| 1.3 数据处理与分析 |
| 2 结果 |
| 2.1 采食量与生产性能 |
| 2.2 血液生化指标 |
| 3 讨论 |
| 4 小结 |
| 第二节 发酵酒糟对奶牛瘤胃发酵和氮代谢的作用 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验动物及试验设计 |
| 1.2 样品采集 |
| 1.3 瘤胃in situ试验测定日粮的降解 |
| 1.4 非降解蛋白质小肠消化率的测定 |
| 1.5 尿中嘌呤衍生物的测定 |
| 1.6 计算与统计分析 |
| 2 结果 |
| 2.1 in situ瘤胃降解参数 |
| 2.2 瘤胃发酵参数 |
| 2.3 代谢蛋白质产量与氮利用 |
| 3 讨论 |
| 4 小结 |
| 第三节 发酵黄酒糟替代豆粕对奶牛抗热应激作用 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 试验动物及试验设计 |
| 1.2 样品采集及指标分析 |
| 2 结果 |
| 2.1 热应激指数、直肠温度及呼吸频率 |
| 2.2 血液抗氧化指标以及血液常规检测 |
| 3 讨论 |
| 4 小结 |
| 第五章 提示、创新点、研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（2）白酒糟混菌发酵转化为蛋白饲料的工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 缩略词表 |
| 第一章 文献综述 |
| 1 白酒酒糟概述 |
| 1.1 我国白酒和酒糟的行业现状 |
| 1.2 白酒酒糟的价值 |
| 1.2.1 白酒糟的成分组成 |
| 1.2.2 白酒糟的营养价值 |
| 1.3 白酒糟的资源化利用现状 |
| 1.3.1 白酒糟在生化工业的研究应用 |
| 1.3.2 白酒酒糟在食品工业的研究应用 |
| 1.3.3 白酒糟在能源开发的研究应用 |
| 1.3.4 白酒酒糟在饲料工业的研究应用 |
| 1.3.5 酒糟其他的应用 |
| 2 饲料蛋白概述 |
| 2.1 饲料蛋白 |
| 2.1.1 饲料蛋白的生产原料 |
| 2.1.2 生产饲料蛋白的菌种种类 |
| 2.1.3 饲料蛋白的生产工艺 |
| 2.1.4 饲料蛋白的主要功能 |
| 2.2 饲料蛋白的安全性问题 |
| 2.3 饲料蛋白的研究现状 |
| 3 课题研究意义和内容 |
| 3.1 研究意义 |
| 3.2 研究内容 |
| 3.3 技术路线图 |
| 第二章 酒糟扩培菌剂固态发酵工艺的优化 |
| 1 材料和方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.1.1 供试菌种 |
| 1.1.2 固体发酵培养基原料 |
| 1.1.3 培养基 |
| 1.1.4 主要仪器 |
| 1.1.5 主要试剂 |
| 1.2 方法 |
| 1.2.1 菌种种子液的制备 |
| 1.2.2 菌落计数 |
| 1.2.3 扩培菌剂培养基配方的优化 |
| 1.2.4 Plackett-Burman试验设计 |
| 1.2.5 最陡爬坡试验设计 |
| 1.2.6 中心旋转组合试验设计 |
| 1.2.7 发酵条件的优化 |
| 1.2.8 验证试验 |
| 2 结果和分析 |
| 2.1 酒糟扩培菌剂培养基配方的优化 |
| 2.1.1 菌剂培养基主要成分的确定 |
| 2.1.2 菌剂培养基外加碳源 |
| 2.1.3 菌剂培养基外加氮源 |
| 2.1.4 菌剂培养基外加无机盐 |
| 2.1.5 菌剂培养基外加微量元素 |
| 2.1.6 Plackett-Burman设计试验结果 |
| 2.1.7 基于三个响应值进行关键因素分析 |
| 2.1.8 最陡爬坡试验设计 |
| 2.1.9 中心旋转组合试验设计 |
| 2.2 酒糟扩培菌剂发酵工艺条件优化 |
| 2.2.1 菌种接种量的确定 |
| 2.2.2 初始含水量的确定 |
| 2.2.3 发酵温度的确定 |
| 2.2.4 发酵时间 |
| 2.3 验证试验 |
| 3 本章小结 |
| 第三章 混合酶和米根霉降解酒糟粗纤维的工艺优化 |
| 1 材料和方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.1.1 供试菌种 |
| 1.1.2 固体发酵培养基原料及酶制剂 |
| 1.1.3 培养基 |
| 1.1.4 主要仪器 |
| 1.1.5 主要试剂 |
| 1.2 方法 |
| 1.2.1 菌种活化及二级种子培养基制备 |
| 1.2.2 酒糟处理 |
| 1.2.3 样品处理及测定 |
| 1.2.4 酒糟粗纤维降解实验 |
| 2 结果和分析 |
| 2.1 不同配比混合酶对酒糟粗纤维降解的影响 |
| 2.2 混合酶处理时间对酒糟粗纤维降解的影响 |
| 2.3 混合酶处理温度对酒糟粗纤维降解的影响 |
| 2.4 初始含水量对酒糟粗纤维降解的影响 |
| 2.5 混合酶处理时pH对酒糟粗纤维降解的影响 |
| 2.6 正交试验 |
| 2.7 米根霉发酵对酒糟粗纤维的影响 |
| 2.8 米根霉和混合酶协同处理对酒糟粗纤维降解的影响 |
| 3 本章小结 |
| 第四章 酒糟大桶发酵工艺的优化 |
| 1 材料和方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.1.1 供试菌种 |
| 1.1.2 固体发酵培养基原料及酶制剂 |
| 1.1.3 培养基 |
| 1.1.4 主要仪器 |
| 1.1.5 主要试剂 |
| 1.2 方法 |
| 1.2.1 菌种种子液的制备 |
| 1.2.2 酒糟饲料发酵品质的测定方法 |
| 1.2.3 酒糟大桶发酵工艺条件优化 |
| 1.2.4 先接米根霉大桶发酵工艺条件的优化 |
| 2 结果和分析 |
| 2.1 酒糟大桶发酵工艺条件优化 |
| 2.1.1 初始含水量对酒糟饲料蛋白的影响 |
| 2.1.2 pH对酒糟饲料蛋白含量的影响 |
| 2.1.3 发酵时间对酒糟饲料蛋白含量的影响 |
| 2.1.4 搅拌次数对酒糟饲料蛋白含量的影响 |
| 2.1.5 正交试验 |
| 2.1.6 正交验证实验 |
| 2.2 先接米根霉大桶发酵工艺条件的优化 |
| 2.2.1 米根霉先发酵对酒糟饲料的影响 |
| 2.2.2 米根霉先发酵其接种量对酒糟饲料的影响 |
| 2.2.3 米根霉先发酵初始含水量对酒糟饲料的影响 |
| 2.2.4 酵母和枯草发酵时间对酒糟饲料的影响 |
| 2.2.5 延长米根霉发酵时间对酒糟饲料的影响 |
| 2.2.6 补充碳、氮源对酒糟饲料的影响 |
| 2.2.7 最优条件发酵验证及菌剂验证试验 |
| 3 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 1 总结 |
| 1.1 酒糟扩培菌剂固态发酵工艺的探究 |
| 1.2 混合酶和米根霉降解酒糟粗纤维的工艺探索 |
| 1.3 酒糟大桶发酵不同发酵工艺的初探 |
| 2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）白酒酒糟转化饲料蛋白发酵工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1 前言 |
| 2 白酒酒糟概述 |
| 2.1 我国白酒行业的现状和酒糟产量 |
| 2.2 酒糟的营养成分及价值评定 |
| 2.2.1 酒糟的营养成分组成 |
| 2.2.2 酒糟的营养价值评定 |
| 2.3 利用酒糟资源化的研究现状 |
| 2.3.1 获得复合氨基酸以及一些微量元素 |
| 2.3.2 利用酒糟生产甘油 |
| 2.3.3 利用酒糟培育食用菌 |
| 2.3.4 利用酒糟酿醋 |
| 2.3.5 利用酒糟生产有机肥料 |
| 2.3.6 酒糟生产饲料 |
| 2.4 酒糟可以作为饲料的利用途径及特征 |
| 2.4.1 新鲜酒糟直接作饲料 |
| 2.4.2 酒糟干燥后作饲料 |
| 2.4.3 酒糟制作青贮饲料 |
| 2.4.4 微生物发酵酒糟生产饲料 |
| 3 菌体蛋白饲料概述 |
| 3.1 菌体蛋白饲料 |
| 3.1.1 生产菌体蛋白饲料的微生物种类 |
| 3.1.2 菌体蛋白饲料的生产工艺 |
| 3.1.3 菌体蛋白饲料的功能 |
| 3.2 菌体蛋白饲料的研究现状 |
| 4 课题的研究意义和内容 |
| 4.1 研究意义 |
| 4.2 研究内容 |
| 第二章 酒糟发酵培养基配方的优化 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.1.1 原料与配料 |
| 1.1.2 菌种 |
| 1.1.3 活化培养基 |
| 1.1.4 主要仪器设备 |
| 1.1.5 主要试剂 |
| 1.2 方法 |
| 1.2.1 菌种活化及保存 |
| 1.2.2 菌剂制备 |
| 1.2.3 固态发酵 |
| 1.2.4 样品处理 |
| 1.2.5 指标测定 |
| 1.3 发酵培养基的优化 |
| 1.3.1 不同碳源组合对酒糟固态发酵蛋白饲料的影响 |
| 1.3.2 白酒酒糟去谷壳研究 |
| 1.3.3 主要原料配比优化 |
| 1.3.4 无机氮源的优化 |
| 1.3.5 无机氮源配比之间的优化试验 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 不同碳源对固态发酵白酒酒糟品质的影响 |
| 2.2 白酒酒糟去谷壳研究 |
| 2.3 主要原料配比的优化 |
| 2.4 无机氮源优化 |
| 2.5 无机氮源配比试验优化结果 |
| 3 本章小结 |
| 第三章 多菌种发酵酒糟最佳组合的筛选 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.1.1 原料与配料 |
| 1.1.2 实验菌种 |
| 1.1.3 活化培养基 |
| 1.1.4 主要仪器设备 |
| 1.1.5 主要试剂 |
| 1.2 方法 |
| 1.2.1 菌种活化及保存 |
| 1.2.2 菌剂制备 |
| 1.2.3 多菌种发酵最佳组合的筛选 |
| 1.2.4 不同菌种比例对酒糟发酵品质的影响 |
| 1.2.5 菌种拮抗性试验 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 多菌种发酵酒糟最佳组合的优化 |
| 2.2 不同菌种比例对酒糟发酵品质的影响 |
| 2.3 发酵菌种拮抗性试验 |
| 3 本章小结 |
| 第四章 酒糟蛋白饲料发酵工艺条件的研究 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.1.1 原料与配料 |
| 1.1.2 实验菌种 |
| 1.1.3 活化培养基 |
| 1.1.4 主要仪器设备 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.2.1 菌剂制备 |
| 1.2.2 酒糟饲料发酵品质的测定方法 |
| 1.2.3 接种量对发酵酒糟饲料蛋白含量的影响 |
| 1.2.4 发酵时间对发酵酒糟品质的影响 |
| 1.2.5 发酵温度对发酵酒糟蛋白含量的影响 |
| 1.2.6 装料量对发酵酒糟蛋白含量的影响 |
| 1.2.7 发酵工艺条件正交优化试验 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 接种量对发酵酒糟饲料蛋白含量的影响 |
| 2.2 发酵时间对酒糟发酵蛋白含量的影响 |
| 2.3 发酵温度对酒糟发酵蛋白含量的影响 |
| 2.4 装料量对发酵酒糟蛋白含量的影响 |
| 2.5 正交实验结果分析 |
| 2.6 正交试验验证 |
| 3 本章小结 |
| 第五章 发酵含水量和接种方式对发酵蛋白饲料品质的影响 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.1.1 原料与配料 |
| 1.1.2 实验菌种 |
| 1.1.3 活化培养基 |
| 1.1.4 主要仪器设备 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.2.1 菌剂制备 |
| 1.2.2 酒糟饲料发酵品质的测定方法 |
| 1.2.3 含水量对发酵酒糟饲料蛋白含量的影响 |
| 1.2.4 接菌时间对发酵酒糟饲料蛋白含量的影响 |
| 1.2.5 发酵后期补加水分对发酵酒糟蛋白含量的影响 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 含水量对发酵蛋白饲料品质的影响 |
| 2.2 接种方式对发酵酒糟蛋白含量的影响 |
| 2.3 发酵周期补加水分对发酵酒糟蛋白含量的影响 |
| 3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 1 结论 |
| 1.1 酒糟的预处理及酒糟发酵培养基的确定 |
| 1.2 菌种组合的筛选 |
| 1.3 酒糟发酵工艺条件的优化 |
| 1.4 接种时间以及含水量的初步研究 |
| 2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）酒糟转化为饲料蛋白的发酵工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 蛋白饲料的研究现状 |
| 1.1.1 我国蛋白资源的现状 |
| 1.1.2 我国饲料工业存在的问题 |
| 1.1.3 蛋白饲料原料种类 |
| 1.1.4 微生物在蛋白饲料开发中的应用 |
| 1.2 白酒酒糟的利用现状 |
| 1.2.1 利用白酒酒糟生产化工产品 |
| 1.2.2 利用白酒酒糟酿醋 |
| 1.2.3 利用白酒酒糟培养食用菌 |
| 1.2.4 利用白酒酒糟生产肥料 |
| 1.2.5 利用白酒酒糟生产饲料 |
| 1.3 白酒酒糟生产蛋白饲料的研究现状 |
| 1.3.1 去壳酒糟饲料的生产 |
| 1.3.2 酒糟菌体蛋白饲料的生产 |
| 1.3.3 酒糟饲料添加剂的生产 |
| 2 本课题的研究意义及内容 |
| 2.1 研究意义 |
| 2.2 研究内容 |
| 2.3 技术路线图 |
| 第二章 酶制剂对降解酒糟粗纤维的影响 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.1.1 供试菌种 |
| 1.1.2 固体发酵基质原料及酶制剂 |
| 1.1.3 培养基 |
| 1.1.4 主要仪器 |
| 1.2 方法 |
| 1.2.1 菌种活化及种子液制备 |
| 1.2.2 康宁木霉和纤维素酶降解纤维素效果比较 |
| 1.2.3 酶制剂对酒糟粗纤维的影响 |
| 1.2.4 粗纤维测定 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 康宁木霉和纤维素酶降解酒糟纤维素效果比较 |
| 2.2 酶制剂对酒糟粗纤维的影响 |
| 2.2.1 单一的酶制剂对酒糟粗纤维的影响 |
| 2.2.2 复合酶制剂对酒糟粗纤维的影响 |
| 3 小结与讨论 |
| 第三章 固态发酵酒糟菌剂组合的筛选 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.1.1 供试菌种 |
| 1.1.2 固体发酵培养基原料及酶制剂 |
| 1.1.3 培养基 |
| 1.1.4 主要仪器 |
| 1.2 方法 |
| 1.2.1 菌种活化及种子液制备 |
| 1.2.2 菌种间的兼容性试验 |
| 1.2.3 固态发酵菌种组合的确定 |
| 1.2.4 菌剂配比的选择 |
| 1.2.5 粗纤维粗蛋白测定 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 菌种间的兼容性试验 |
| 2.2 固态发酵最佳菌种组合的筛选 |
| 2.3 菌种配比的选择 |
| 3 小结与讨论 |
| 第四章 菌酶协同发酵酒糟生产饲料蛋白的工艺研究 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.1.1 供试菌种 |
| 1.1.2 固体发酵培养基原料及酶制剂 |
| 1.1.3 培养基 |
| 1.1.4 主要仪器 |
| 1.2 方法 |
| 1.2.1 种子液的制备 |
| 1.2.2 硫酸铵含量对发酵产物的影响 |
| 1.2.3 接种量对发酵产物的影响 |
| 1.2.4 初始含水量对发酵产物的影响 |
| 1.2.5 初始pH对发酵产物的影响 |
| 1.2.6 温度对发酵产物的影响 |
| 1.2.7 发酵时间对发酵产物的影响 |
| 1.2.8 菌酶协同发酵正交试验 |
| 1.2.9 重复验证试验 |
| 1.2.10 未灭菌与灭菌酒糟固体发酵生产蛋白饲料的比较 |
| 1.2.11 酒糟固体发酵生产蛋白饲料的小试研究 |
| 1.2.12 粗纤维粗蛋白测定 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 硫酸铵添加量对发酵产物的影响 |
| 2.2 接种量对发酵产物的影响 |
| 2.3 初始含水量对发酵产物的影响 |
| 2.4 初始pH对发酵产物的影响 |
| 2.5 温度对发酵产物的影响 |
| 2.6 发酵时间对发酵产物的影响 |
| 2.7 菌酶协同发酵正交试验 |
| 2.8 菌酶协同发酵正交试验验证试验 |
| 2.9 未灭菌与灭菌酒糟固体发酵生产蛋白饲料的比较 |
| 2.10 酒糟固体发酵生产蛋白饲料的小试研究 |
| 3 小结与讨论 |
| 第五章 褐球固氮菌对酒糟蛋白饲料的影响初步研究 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.1.1 供试菌种 |
| 1.1.2 固体发酵基质原料及酶制剂 |
| 1.1.3 培养基 |
| 1.1.4 主要仪器 |
| 1.2 方法 |
| 1.2.1 实验用菌的活化及种子液制备 |
| 1.2.2 圆褐固氮菌单菌发酵对产物中蛋白含量的影响 |
| 1.2.3 褐球固氮菌与原混合菌间的兼容性试验 |
| 1.2.4 固氮菌与原混合菌共同发酵对产物的影响 |
| 1.2.5 粗蛋白测定 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 褐球固氮菌单菌发酵对产物中蛋白含量的影响 |
| 2.2 褐球固氮菌与原混合菌间的兼容性试验 |
| 2.3 固氮菌与原混合菌共同发酵对产物的影响 |
| 3 小结与讨论 |
| 第六章 结论与展望 |
| 1 结论 |
| 2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）日粮白酒糟水平对山羊生产性能和营养物质表观消化率影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstracts |
| 1 引言 |
| 1.1 肉羊产业发展及饲料应用现状 |
| 1.1.1 国外肉羊产业发展现状 |
| 1.1.2 国内肉羊产业发展现状 |
| 1.1.3 我国饲料应用现状 |
| 1.2 酒糟类饲料在动物上的应用 |
| 1.2.1 酒糟的分类 |
| 1.2.2 我国白酒糟的产量 |
| 1.2.3 白酒糟的营养价值评定 |
| 1.2.4 影响白酒糟质量的因素 |
| 1.2.5 白酒糟在动物饲料中利用方式 |
| 1.2.6 白酒糟在畜禽生产中的应用 |
| 1.2.7 饲喂白酒糟的注意事项 |
| 1.2.8 白酒糟的其它用途及价格优势 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 试验动物与日粮 |
| 2.2 试验方法与样品采集 |
| 2.2.1 饲养试验 |
| 2.2.2 屠宰试验 |
| 2.2.3 消化代谢试验 |
| 2.2.4 血液的采集 |
| 2.3 测定指标和方法 |
| 2.3.1 生产性能和产肉性能测定 |
| 2.3.2 营养物质表观消化率测定 |
| 2.3.3 血清生化指标的测定 |
| 2.3.4 试验数据分析 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 日粮中白酒糟水平对山羊生长性能和产肉性能的影响 |
| 3.2 日粮白酒糟水平对山羊营养物质表观消化率的影响 |
| 3.2.1 日粮白酒糟水平对山羊能量消化代谢的影响 |
| 3.2.2 日粮白酒糟水平对山羊氮消化代谢的影响 |
| 3.2.3 日粮白酒糟水平对山羊其它营养物质表观消化率的影响 |
| 3.2.4 白酒糟代谢能和可消化粗蛋白的推算 |
| 3.3 日粮白酒糟水平对山羊血清生化指标的影响 |
| 4 讨论 |
| 4.1 日粮白酒糟水平对山羊生产性能和产肉性能的影响 |
| 4.2 日粮白酒糟水平对山羊营养物质表观消化率的影响 |
| 4.2.1 日粮白酒糟水平对山羊能量消化代谢的影响 |
| 4.2.2 日粮白酒糟水平对山羊氮消化代谢的影响 |
| 4.2.3 日粮白酒糟水平对山羊其它营养物质表观消化率的影响 |
| 4.2.4 白酒糟代谢能和可消化粗蛋白的推算 |
| 4.3 日粮白酒糟水平对山羊血清生化指标的影响 |
| 5 全文结论 |
| 参考文献 |
| 在读硕士期间发表的学术论文情况 |
| 作者简介 |
| 致谢 |
（6）白酒糟厌氧资源化处理的试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 白酒糟的生产和应用 |
| 1.1.1 白酒产量及分布概况 |
| 1.1.2 白酒生产的原料和工艺 |
| 1.1.3 白酒糟产量和性状 |
| 1.1.4 白酒糟的化学成分 |
| 1.1.5 白酒糟的应用 |
| 1.2 利用生物质能源的意义 |
| 1.3 厌氧发酵的工艺条件概况 |
| 1.3.1 厌氧发酵的过程 |
| 1.3.2 厌氧发酵的影响因素 |
| 1.4 问题的提出及研究思路 |
| 1.5 研究目的与意义 |
| 1.6 研究内容 |
| 1.7 技术路线 |
| 2 酒糟淘洗浸出有机物研究 |
| 2.1 试验材料与方法 |
| 2.1.1 酒糟来源及成分 |
| 2.1.2 试验材料及仪器设备 |
| 2.1.3 试验方法 |
| 2.2 第一次浸泡淘洗有机物浸出 |
| 2.2.1 搅拌对有机物浸出的影响 |
| 2.2.2 不同淘洗时间下浸出情况 |
| 2.2.3 在不同温度下浸出情况 |
| 2.3 剩余糟渣再次淘洗浸出情况 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 厌氧发酵工艺条件优化及处理效果 |
| 3.1 试验材料与方法 |
| 3.1.1 废水来源与水质 |
| 3.1.2 接种物 |
| 3.1.3 试验材料及仪器设备 |
| 3.1.4 试验装置及方法 |
| 3.2 厌氧发酵工艺条件优化 |
| 3.2.1 温度对白酒糟淘洗水厌氧发酵的影响 |
| 3.2.2 接种量对厌氧发酵的影响 |
| 3.3 厌氧发酵过程中各种指标变化情况 |
| 3.3.1 厌氧发酵中 pH 变化情况 |
| 3.3.2 厌氧发酵中产气量变化情况 |
| 3.3.3 厌氧发酵中 COD 变化情况 |
| 3.3.4 厌氧发酵中 SS 变化情况 |
| 3.3.5 厌氧发酵中氨氮变化情况 |
| 3.3.6 厌氧发酵中沼气含量变化情况 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 循环水淘洗 COD 和氨氮累积情况及去除 |
| 4.1 试验材料与方法 |
| 4.1.1 废水水质 |
| 4.1.2 接种物 |
| 4.1.3 试验材料及仪器设备 |
| 4.1.4 试验方法 |
| 4.2 COD 和氨氮的累积和去除情况 |
| 4.3 氨氮的去除 |
| 4.3.1 氨氮浓度对厌氧发酵的影响 |
| 4.3.2 氨氮的吹脱试验 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 在校期间发表的学术论文与研究成果 |
（7）从啤酒糟提取五碳糖的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 啤酒糟的概述 |
| 1.1.1 啤酒糟的简介 |
| 1.1.2 啤酒糟的综合开发及利用 |
| 1.2 木糖简介 |
| 1.2.1 木糖的性质 |
| 1.2.2 木糖的来源 |
| 1.2.3 木糖的功效及用途 |
| 1.2.4 木糖的生产工艺 |
| 1.2.5 木糖的研究进展 |
| 1.3 阿拉伯糖简介 |
| 1.3.1 阿拉伯糖的理化性质及来源 |
| 1.3.2 阿拉伯糖的生理功能 |
| 1.3.3 阿拉伯糖的应用领域 |
| 1.3.4 阿拉伯糖的生产制备工艺 |
| 1.4 膳食纤维 |
| 1.4.1 膳食纤维的定义及测定方法 |
| 1.4.2 膳食纤维的生理特性 |
| 1.4.3 膳食纤维的应用 |
| 1.5 本课题的研究背景、意义及主要内容 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 主要实验试剂 |
| 2.3 主要仪器设备 |
| 2.4 试验方法 |
| 2.4.1 水解前后啤酒糟中基本成分的测定方法 |
| 2.4.2 从啤酒糟提取五碳糖的方法 |
| 2.4.3 糖类成分的定性及定量 |
| 2.4.4 提取液活性炭的脱色方法 |
| 2.4.5 离子交换树脂的预处理 |
| 2.4.6 膳食纤维的制备工艺 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 啤酒糟中的主要成分 |
| 3.2 提取液中成分分析 |
| 3.3 对啤酒糟水解条件的优化 |
| 3.3.1 啤酒糟水解的单因素实验 |
| 3.3.2 啤酒糟中五碳糖提取的正交试验 |
| 3.3.3 小结 |
| 3.4 对提取液脱色工艺的研究 |
| 3.4.1 活性炭脱色的单因素实验 |
| 3.4.2 活性炭脱色的正交试验 |
| 3.5 水解前后啤酒糟中主要成分的比较 |
| 3.6 利用水解后的啤酒糟残渣制备膳食纤维的工艺条件优化 |
| 3.6.1 NaOH 质量分数对膳食纤维产量的影响 |
| 3.6.2 浸提温度对膳食纤维产量的影响 |
| 3.6.3 浸提时间对膳食纤维产量的影响 |
| 3.6.4 料液比对膳食纤维产量的影响 |
| 3.7 利用水解后的残渣制备膳食纤维的最佳工艺条件 |
| 4 讨论 |
| 4.1 中和脱酸时应注意的问题 |
| 4.1.1 中和剂的选择 |
| 4.1.2 中和过程中 pH 及温度的控制 |
| 4.2 进一步研究方向 |
| 4.2.1 五碳糖利用方面的研究 |
| 4.2.2 膳食纤维的的应用探索 |
| 5 结论 |
| 5.1 啤酒糟提取液中还原糖种类及含量的确定 |
| 5.2 从啤酒糟提取五碳糖的最佳工艺 |
| 5.2.1 提取五碳糖的工艺流程 |
| 5.2.2 从啤酒糟提取五碳糖时最佳的水解条件 |
| 5.2.3 从啤酒糟提取五碳糖时最佳的脱色条件 |
| 5.2.4 从啤酒糟提取五碳糖的最佳工艺条件 |
| 5.3 水解前后啤酒糟中主要成分的对比 |
| 5.4 利用水解后的残渣制备膳食纤维的最佳工艺条件 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表论文情况 |
（8）利用酒糟生产饲料的研究（论文提纲范文）
| 1 酒糟作为饲料的研究 |
| 1.1 直接烘干酒糟生产饲料工艺 |
| 1.2 直接烘干酒糟饲料的应用 |
| 2 酒糟发酵生产蛋白饲料或生产酶制剂 |
| 2.1 概况 |
| 2.2 应用 |
| 3 生产饲料添加剂 |
| 4 青贮酒糟饲料 |
| 4.1 概况 |
| 4.2 应用 |
| 5 养殖蝇蛆和蚯蚓, 用于生产饲料 |
| 6 小结 |
（10）丢糟的回收利用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 啤酒糟 |
| 1.1 用啤酒糟生产食醋 |
| 1.2 用啤酒糟造鱼饲料 |
| 1.3 啤酒糟在猪、鸡日粮中的应用 |
| 1.4 利用啤酒糟加工单细胞蛋白饲料 |
| 1.5 利用啤酒糟提取可溶性膳食纤维 |
| 2 白酒糟 |
| 2.1 白酒糟用作食用菌栽培原料 |
| 2.2 利用啤酒糟生产沼气 |
| 2.3 用白酒糟制造吸附材料 |
| 2.4 白酒糟还可以用于土壤改良 |
| 2.5 利用白酒糟生产燃料乙醇 |
| 2.6 利用白酒糟生产饲料蛋白 |
| 3 黄酒糟 |
| 3.1 利用黄酒糟加工食用香糟 |
| 3.2 利用黄酒糟配制调味香醋 |
| 4 综合利用 |
| 4.1 用酒糟生产酶制剂 |
| 4.2 将酒糟作锅炉燃料 |
| 4.3 配制牲畜的日粮 |
| 5 结束语 |
四、利用啤酒工业废糟渣发酵复合氨基酸的研究（论文参考文献）
- [1]黄酒糟发酵工艺优化及其奶牛饲用效果研究[D]. 姚凯勇. 浙江大学, 2019(01)
- [2]白酒糟混菌发酵转化为蛋白饲料的工艺研究[D]. 刘鹏. 江西农业大学, 2016(04)
- [3]白酒酒糟转化饲料蛋白发酵工艺研究[D]. 张伟. 江西农业大学, 2015(02)
- [4]酒糟转化为饲料蛋白的发酵工艺研究[D]. 向玉华. 江西农业大学, 2014(04)
- [5]日粮白酒糟水平对山羊生产性能和营养物质表观消化率影响[D]. 王丽. 河北农业大学, 2014(03)
- [6]白酒糟厌氧资源化处理的试验研究[D]. 孙珂. 郑州大学, 2014(02)
- [7]从啤酒糟提取五碳糖的研究[D]. 刘甜甜. 山东农业大学, 2013(05)
- [8]利用酒糟生产饲料的研究[J]. 陈风风. 中国畜牧兽医文摘, 2011(05)
- [9]啤酒发酵主要副产物的应用[J]. 陈珊. 农产品加工(学刊), 2011(02)
- [10]丢糟的回收利用[J]. 杨跃寰,刘春丽,蒋肖,刘琴,李金霞. 凯里学院学报, 2010(06)