一、电缆输送注水泥塞工艺的应用（论文文献综述）
刘飞,张凯权,朱永国,关健,马礼,王吉飞[1]（2020）在《过油管桥塞封堵工艺改进》文中指出过油管打塞作业所形成的水泥塞长度较短,造成可靠性差、密封性不好,施工成功率相对较低。根据水泥塞封堵高压的原理,分析影响水泥塞胶结强度的诸多因素,以及造成施工成功率低的原因,通过配套使用膨胀式水泥和套管清洁剂,有效地改善了过油管打灰作业的封堵能力、可靠性,提高了作业成功率。在某国东部油田67口井的应用,成功率由89.5%提高到98.5%。该技术改进有效可靠,具有一定的市场前景和推广价值。
提云[2]（2017）在《负压作业双层连续油管结构及配套工具设计》文中进行了进一步梳理目前,在油气井勘探开发过程中,连续油管作业工艺技术以其作业范围广、作业效率高、自动化程度高、适应性强、有效保护油气层等优势得到业界的普遍认可,应用较为广泛。此外,连续油管作业除可用于常规的修井作业外、还可与其它工具设备配套,进行特殊的井下作业,尤其是在水平井、丛式井、深井完井等特殊的井下作业中发挥巨大的作用。伴随着油气田勘探开发的不断深入,一批低压低渗井、煤层气井、水平井等陆续出现,常规的连续油管作业难以满足施工的需要,如:水平井负压冲砂及解堵、煤层气井钻磨疏通解堵等。本文在不改变原有连续油管滚筒、注入头等基本结构的情况下,通过对连续油管的结构进行合理优化设计,采用管内管方式,形成独立循环通道,其放喷问题、悬挂问题、滑动密封可借助于原有的装置,有针对性的解决了负压作业冲砂、解堵、钻磨等问题。通过研发、配备伸缩连接器、双通道异向联控单流阀、分流接头等工具,可以实现内外两层连续油管与井底工具串的连接功能。在此基础上,双层连续油管可以实现与大多数常规连续油管井下作业工具的连接、组合配套,进而完成水平井、低压油气井等非常规作业。经过理论计算,尺寸为60.3mm（23/4〞）+31.8mm（11/4〞）的双层连续油管组合在150 L/min排量下摩阻不超过41MPa,符合安全作业需求。本文研究的双层连续油管可应用于水平井负压冲砂及解堵、煤层气井钻磨解堵、小井眼负压钻井等作业领域。
刘桓,卢秀德,林师瑶,宋丹,张进,陈石[3]（2017）在《国产高钢级连续油管在川渝页岩气开发中的应用》文中进行了进一步梳理针对进口油管价格高、供货周期长等现状,结合川渝页岩气藏的地质特征,采用国产高钢级连续油管在川渝页岩气井中进行施工作业,对国产高钢级连续油管和进口连续油管的使用寿命、下井次数以及平均下井时间进行了对比,并对连续油管在页岩气藏中的应用进行了介绍。结果表明,国产高钢级连续油管质量合格、性能稳定,在某些方面甚至优于进口连续油管,能在多种复杂环境中作业,完全满足川渝页岩气藏储层改造的施工要求,可替代进口油管从而为油田降本增效。
游旭升[4]（2016）在《注水泥塞失败原因分析与对策》文中认为注水泥塞在分层试油、封窜堵水等施工中得到了广泛应用,也是在其他井下作业施工中一道十分重要的工序,因为注水泥塞是利用水泥的化学反应,在水泥浆稠化、凝固过程中,易受井温、井底压力、其他外加剂及工艺的影响,导致注塞失败。
尹方雷[5]（2016）在《连续管侧钻井工具与技术研究》文中研究指明连续管钻井与常规钻井相比,具有降低钻井作业成本、减少环境污染、自动化程度高、时效高等优势,在国外已被广泛应用于老井侧钻加深、浅直井、欠平衡钻井等领域,是实现老油田改造挖潜与稳产、低渗透油气藏、煤层气等低成本、高效率开发的有力手段。国内目前尚无连续管钻井技术的现场应用,近几年才开展连续管侧钻井工具及工艺技术的研究,仅限于先导试验阶段。实现连续管侧钻井工具及技术的定型,并进入现场成熟应用,对国内钻井技术的发展具有重要意义。本文通过调研分析国外各类型连续管钻井工具的优缺点,根据理论分析及实际需求,自主研制了连续管侧钻井工具,其中核心工具转向装置采用国际先进水平的电-液-机一体化控制类型。对工具进行了扭矩输出、危险截面及螺纹强度的理论计算,验证了设计的合理性。对工具进行了抗拉、抗扭、耐压、抗温、抗振等室内试验,验证了工具的可靠性。通过调研国外连续管侧钻井应用实例,结合国内实际情况,进行了对连续管侧钻井工艺技术的研究,提出了连续管侧钻开窗及连续管定向钻进两种施工工艺,设计了连续管侧钻井的施工参数。通过连续管侧钻井工具的现场试验,实现了连续管侧钻工具的定向钻进实时随钻测量,为连续管侧钻井工具及技术的定型及进入成熟现场应用奠定坚实基础。
李勇,姚猛,王晓,仝可佳,方文超,王龙,姚健欢[6]（2014）在《以商8-74井为例浅析打水泥塞工艺》文中指出我国油田基本为陆相储集层,且大多采用注水开发。当前油田开发进入高含水期,储层非均质性和敏感性导致孔喉增大,注入水沿着高渗透带形成窜流通道,严重影响了开发效果。为提高水驱效率,增大原油采收率,封堵水淹层已成为一项重要研究课题。打水泥塞工艺作为封隔具体层段重要技术,被广泛运用于高含水层、层间出水和干层,但现场施工存在打水泥塞施工成功率低、工艺复杂、占产时间长、施工费用高等问题。以商8-74井打水泥塞施工为例,分析不同打水泥塞工艺优、缺点,总结不同打水泥塞工艺所适宜井况及地质特征,并针对不同井况对打水泥塞工艺进行了优择和改进,从而有效保证打水泥塞一次成功率,对今后打水泥塞施工具有一定指导意义。
吴朝阳[7]（2014）在《关于试油井下作业技术的研究与探讨》文中认为随着经济社会的快速发展,石油资源开发及利用的程度也在逐渐加深,试油技术作为石油资源勘探开发的重要技术支持,也得到了进一步的开发与更新,这些技术对于认识和评价油田具有重要意义。作为油气勘探的基本手段,试油技术的成功应用有利于勘探新的具备油气产出能力的油气田。本文针对目前试油井下作业的特点,探讨了封层和排液方面的典型试油技术,以期能对我国的石油勘探试油作业提供理论指导。
宿振国[8]（2014）在《敷缆复合材料连续管结构设计与性能评测研究》文中研究说明连续管钻井具有特殊适应性、高效快捷性、低成本经济性和低污染环境友好性等诸多优势,在欧美国家得到了广泛应用,其中连续管是该项技术的核心。金属连续管受材料性能限制,存在重量大、运输困难,抗腐蚀性差,疲劳寿命短等技术瓶颈;而复合材料连续管具有耐腐蚀性能好、重量轻、疲劳寿命长、便于实现内置电缆、综合力学性能易于通过材料和制造工艺来调整等特点,敷缆复合材料连续管内嵌电缆或光纤用于电力或信号传输,使其成为金属连续管的最佳替代品,是连续管的发展方向。国外已经投入商业化应用的复合材料连续管,主要集中在美国、加拿大及荷兰等欧美国家,国内现无成熟生产工艺及设备能够满足井下作业用复合材料连续管连续生产要求,因而急需开展这方面的研究,促进该项技术在油气田钻井、作业及采油等井下工程领域应用。井下作业工况复杂,对复合材料连续管综合力学性能要求较高,因而对敷缆复合材料连续管进行结构优化设计,使其综合力学性能和电力传输性能最佳是其关键技术。论文在敷缆复合材料连续管结构优化设计、复合材料连续管有限元建模及力学分析、敷缆复合材料连续管电力传输及力学性能测试等方面开展了研究。首先通过调研分析国外先进敷缆复合材料连续管现状,在借鉴国外先进的复合材料连续管设计、制造工艺及产品应用经验,综合考虑国内树脂（基体）、纤维（增强体）等原材料技术水平,并具体结合连续管作业技术要求,进行复合材料连续管结构设计、材料优选以及纤维铺层设计;综合分析确定了复合材料连续管结构层采用分层非粘接结构,各层承担不同的功能,在保证复合材料连续管满足弯曲性能的基础上,兼有较好的抗轴向拉伸和内压性能,对复合材料连续管进行了有限元建模和力学分析,验证了结构设计的合理性;在此基础上,试制了50米敷缆复合材料连续管试验样件,在室内开展了敷缆复合材料连续管电力传输和力学性能测试,最终形成复合材料连续管结构优化设计方案。
郭嘉[9]（2014）在《深海油气田高温高压钻采技术研究》文中提出本文针对国际石油资源开采向海洋深海发展的趋势,结合国内外海洋石油开采先进技术,针对海洋深水钻井与采油技术进行研究。通过选取墨西哥湾某处深水油井的井况资料,研究深水开采中井深结构应该如何设计、套管材质如何选择;海洋环境中,钻采环境温度由常温到零度再由井深增加逐步升温增压的条件下,怎样选择合理的水泥成份与适合海况的注水泥工艺。在海洋高温高压的条件下,钻采用到的套管和油管、测量设备、采集设备都与陆地普通井时的选用都不同。海洋环境中风浪浅层流、海床表面的土层松软、油气资源的分离与储运都是海洋钻采业中遇到的难题,本文中也将针对这些问题,研究出了海洋钻采业中的一些新技术。通过对海洋钻采技术的研究,得出以下结论。尾管或旋转尾管固井可以节约大量的水泥用量;加入硅粉、抗将水剂的水泥可以很好的完成高温高压井的固井工作;导管固井可以防止海床表层土层破裂塌陷的问题;浮式采油系统是深海采油中最适合的方法。深海开采是未来石油开展的发展趋势,如何更经济、科学的去开采,安全的保护海洋环境是人类应该去追求的目标。
夏维[10]（2014）在《连续油管套管内开窗工艺技术研究》文中指出连续油管（coiled tub ing, C T）也称为挠性管、蛇形管或盘管,是由若干段长度在百米以上的柔性管通过对焊或斜焊工艺焊接而成的无接头连续油管,连续油管是相对于螺纹连接的常规油管而言的,长度可以达到几百米至几千米。连续油管钻井是20世纪90年代国外大力研究的新型钻井技术之一,被誉为是21世纪油气钻井方法的一项革命性技术,掀起了安全新型钻井方式的浪潮。与常规钻井相比,连续油管钻井具有如下优点：①能够安全地实现欠平衡压力钻井作业,有利于保护油气层,提高钻速；②钻进时无需停泵接单根,可实现钻井液连续循环,减少了起下钻时间,缩短了钻井周期,提高了起下钻速度和作业的安全性；③连续油管钻井特别适用于小井眼钻井、老井加深及老井开窗侧钻；④连续油管内可内置电缆,有利于实现自动控制和随钻测量；⑤地面设备少,占地面积小,可减少作业人员,特别适用于条件受限制的地面或海上平台作业,同时设备运移及安装快捷、方便、灵活。目前,世界上许多油田都已进入开发后期,我国的大部分油田也进入了高含水期,产量下降,有相当部分低渗透油气藏和特殊油气藏还未投入开发,或者还未充分发挥应有的作用,所以对这些油田进行挖潜与再开发是关键。运用连续油管进行老井套管内开窗侧钻技术无疑是最适合解决上述问题的技术之一,该技术无需移除完井设备,因此它不需要修井设备和加重液,使得它非常适合在受限制的井段上进行开窗作业,商业价值十分可观。文章结合国家科技重大专项项目36《煤层气钻井工程技术与装备研制（二期）》中的课题6“连续油管装备与应用技术”,针对连续油管套管内开窗侧钻工艺进行研究。研究意义重要明确,研究成果可用于指导现场的连续油管开窗侧钻试验,并初步形成适应于我国的连续油管开窗侧钻工艺的研究报告,进一步发展和完善连续油管钻井技术。本文主要从以下几个方面进行研究：（1）调研国内外连续油管作业机及重要施工工具,对重要施工工具的工作原理及性能参数进行详细分析说明,以便于连续油管钻井作业时进行井下工具的选配。（2）通过对泥浆脉冲系统下部钻具组合和电缆系统下部钻具组合在国外油田的使用效果统计,得出电缆系统BHA较泥浆脉冲BHA钻进速度提高52%;根据两种钻具组合的适用范围、优缺点及本文试验井焦页1井实际情况,推荐出一种比较适合于套管内开窗的下部钻具组合。（3）通过详细研究常规套管开窗侧钻的施工工艺流程,在借鉴国外先进的连续油管作业技术的基础上,结合连续油管套管内开窗作业的特殊性及项目老井加深试验结果,研究出一整套连续油管套管内开窗的作业规范。（4）将纵横弯曲连续梁法和金属工艺学中平面磨铣机理结合起来,建立套管磨铣模型,结合焦页1井实际资料,从理论上对磨铣参数进行了分析计算,得出连续油管套管内开窗的磨铣参数。（5）根据试验井焦页1井的实际资料,进行连续油管套内开窗施工方案的设计,主要包括下部钻具组合的设计、下部钻柱强度的校核、连续油管磨铣参数的设计及水力参数的计算等,该设计方案可用于指导现场施工。
二、电缆输送注水泥塞工艺的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、电缆输送注水泥塞工艺的应用（论文提纲范文）
（1）过油管桥塞封堵工艺改进（论文提纲范文）
| 1 水泥塞封堵效果影响因素分析 |
| 2 施工工艺改进 |
| 2.1 膨胀式水泥 |
| 2.2 套管清洁剂 |
| 2.3 施工方案 |
| 2.4 工艺特点 |
| 3 实际应用 |
| 4 结论 |
（2）负压作业双层连续油管结构及配套工具设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 研究目的和意义 |
| 1.2 连续管及其作业工艺技术国内外研究现状 |
| 1.2.1 连续油管国内外研究现状 |
| 1.2.2 连续油管作业工艺技术及应用 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 1.4 研究方法与技术路线 |
| 第二章 双层连续油管装置及基本工具设计 |
| 2.1 双层连续油管组合设计 |
| 2.2 双通道滚筒轴旋转头设计 |
| 2.3 双层连续油管伸缩连接器设计 |
| 2.4 双通道异向联控单流阀设计 |
| 2.5 双层连续油管的分流连接器研制 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 双层连续油管负压作业伸长量与压降计算模型研究 |
| 3.1 双层连续油管伸长量计算模型 |
| 3.1.1 力学模型的建立 |
| 3.1.2 双层连续油管的受力和变形分析 |
| 3.2 内外两层连续油管管流压力降计算模型 |
| 3.2.1 内层连续油管管流压力降 |
| 3.2.2 双层连续油管环空中管流压力降 |
| 3.2.3 双层连续油管冲砂作业最低排量计算模型 |
| 3.3 实例计算分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 双层连续油管应用工艺技术探析 |
| 4.1 水平井负压冲砂及解堵 |
| 4.2 煤层气井钻磨疏通解堵 |
| 4.3 气井带压排除积液提高产量工艺 |
| 4.4 底水井筒内水化物带钻头自行钻磨 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（3）国产高钢级连续油管在川渝页岩气开发中的应用（论文提纲范文）
| 1 国产高钢级连续油管使用情况 |
| 2 连续油管在页岩气藏的应用 |
| 2.1 切割 |
| 2.2 射孔 |
| 2.3 打捞 |
| 2.4 冲砂解堵 |
| 2.5 钻磨 |
| 2.6 速度生产管柱 |
| 2.7 压裂 |
| 3 结束语 |
（4）注水泥塞失败原因分析与对策（论文提纲范文）
| 1 打塞失败的原因分析 |
| 1.1 油水井情况不明造成打塞失败 |
| 1.1.1 地层漏失造成打塞失败 |
| 1.1.2 地层温度的影响造成打塞失败 |
| 1.2 地面设备故障造成打塞失败 |
| 1.3 原材料的质量问题造成打塞失败 |
| 1.4 组织施工不力造成打塞失败 |
| 2 打塞施工前的准备工作 |
| 3 打塞施工过程中应注意的事项 |
| 4 结论 |
（5）连续管侧钻井工具与技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第一章 连续管侧钻井工具研制 |
| 1.1 连续管钻井工具组成 |
| 1.1.1 连续管钻井工具组成及特点 |
| 1.1.2 连续管钻井井下钻具组合分类 |
| 1.2 连续管侧钻井工具设计 |
| 1.2.1 总体方案设计 |
| 1.2.2 工具结构设计 |
| 1.2.3 工具强度评定 |
| 1.3 连续管侧钻井工具室内试验 |
| 1.3.1 连接器室内试验 |
| 1.3.2 非旋转接头及配套钻井复合接头室内试验 |
| 1.3.3 自动断开装置与配套钻井复合接头室内试验 |
| 1.3.4 转向装置与配套钻井复合接头室内试验 |
| 1.3.5 实时测量装置及配套钻井复合接头室内试验 |
| 1.3.6 自动断开装置、转向装置、实时测量装置高温振动试验 |
| 1.3.7 连续管侧钻井工具串联调试验 |
| 第二章 连续管侧钻井技术研究 |
| 2.1 连续管开窗侧钻技术研究 |
| 2.1.1 国外连续管开窗侧钻技术发展现状 |
| 2.1.2 连续管斜向器开窗技术研究 |
| 2.2 连续管井眼轨迹控制技术研究 |
| 2.2.1 连续管定向井适应性 |
| 2.2.2 连续管定向钻进技术研究 |
| 第三章 连续管侧钻井工具现场试验 |
| 3.1 试验方案 |
| 3.2 试验情况 |
| 3.3 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（6）以商8-74井为例浅析打水泥塞工艺（论文提纲范文）
| 一、现场施工实例 |
| 二、施工失败原因分析 |
| 三、解决方案 |
| 四、修正施工 |
| 五、分析 |
| 六、结论 |
（7）关于试油井下作业技术的研究与探讨（论文提纲范文）
| 1 封层技术 |
| 1.1 注水泥塞封堵 |
| 1.2 丢手封隔器封堵 |
| 1.3 可捞式桥塞封堵 |
| 2 排液技术 |
| 2.1 抽汲排液技术 |
| 2.2 提捞排液技术 |
| 2.3 水力泵排液技术 |
| 2.4 连续油管加之氮气排液 |
| 3 油气层的保护 |
| 结语 |
（8）敷缆复合材料连续管结构设计与性能评测研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪言 |
| 1.1 研究的目的和意义 |
| 1.1.1 敷缆复合材料连续管钻井的意义 |
| 1.1.2 研究敷缆复合材料连续管的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究内容、研究方法和技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 第二章 敷缆复合材料连续管整体结构设计 |
| 2.1 连续管系统介绍 |
| 2.2 整体结构设计 |
| 2.2.1 整体设计思路 |
| 2.2.2 各层具体设计 |
| 2.3 材料优选研究 |
| 2.3.1 金属材料及性能简介 |
| 2.3.2 复合材料连续管材料优选 |
| 第三章 敷缆复合材料连续管有限元仿真及力学性能分析研究 |
| 3.1 复合材料连续管层合板理论 |
| 3.2 单层复合材料的应力应变关系 |
| 3.2.1 单层复合材料在平面应力下应力应变关系 |
| 3.2.2 单层复合材料在任意方向下应力应变关系 |
| 3.3 失效准则选择 |
| 3.4 ANSYS复合材料分析的基本过程 |
| 3.5 建立复合材料模型的关键点 |
| 3.5.1 选择合适单元类型 |
| 3.5.2 定义叠层结构 |
| 3.6 复合材料连续管结构层有限元建模 |
| 3.7 定义属性以及划分网格 |
| 3.7.1 单元类型 |
| 3.7.2 材料属性 |
| 3.7.3 定义实常数 |
| 3.7.4 划分网格 |
| 3.7.5 定义接触 |
| 3.8 各载荷条件下的分析结果 |
| 3.8.1 内压 |
| 3.8.2 拉伸 |
| 3.8.3 弯曲 |
| 3.8.4 内压与拉伸复合载荷 |
| 3.8.5 内压与弯曲复合载荷 |
| 3.9 本章小结 |
| 第四章 敷缆复合材料连续管性能实验研究 |
| 4.1 电力传输计算及性能测试 |
| 4.1.1 电力传输计算分析 |
| 4.1.2 敷缆连续管样件涡流测试 |
| 4.1.3 敷缆连续管样件绝缘测试 |
| 4.1.4 敷缆连续管样件耐压测试 |
| 4.2 敷缆复合材料连续管弯曲疲劳测试 |
| 4.2.1 复合材料连续管疲劳寿命检测与预测技术研究 |
| 4.2.2 弯曲疲劳试验机技术指标 |
| 4.2.3 弯曲性能测试 |
| 4.2.4 测试结果及分析 |
| 4.3 敷缆连续管内外压力爆破测试 |
| 4.3.1 内外压力测试设备 |
| 4.3.2 敷缆复合材料连续管内外爆破压力测试 |
| 4.3.3 测试结果及分析 |
| 4.4 敷缆复合材料连续管轴向拉伸性能测试 |
| 4.4.1 拉伸试验机 |
| 4.4.2 拉伸试验 |
| 4.4.3 拉伸试验结果及分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论及建议 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（9）深海油气田高温高压钻采技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 前言 |
| 第一章 海洋深水钻井井深结构及套管柱的研究 |
| 1.1 示例HPHT井井深结构研究 |
| 1.1.1 确定各层套管的下入深度 |
| 1.1.2 套管柱的设计 |
| 第二章 深海钻井注水泥技术研究 |
| 2.1 注水泥设计依据 |
| 2.2 水泥浆性能的要求 |
| 2.2.1 水泥浆密度和稠化时间 |
| 2.2.2 游离液和失水量 |
| 2.2.3 水泥石强度和水泥浆流变性能 |
| 2.3 井眼准备 |
| 2.3.1 下套管前井眼准备要求 |
| 2.3.2 注水泥前井眼准备要求 |
| 2.4. 水泥返高和附加量 |
| 2.4.1 水泥返高 |
| 2.4.2 水泥浆附加量 |
| 2.5 水泥浆的质量要求与前置液 |
| 2.6 高温高压深水井水泥性能的特点 |
| 2.6.1 高温高压对水泥浆性能的影响及水泥浆性能的调节 |
| 2.6.2 定性分析深水钻井表层套管固井水泥的选用 |
| 2.7. 作业计算 |
| 2.7.1 水泥量计算 |
| 2.7.2 挤水泥作业计算 |
| 第三章 海洋钻井固井工艺研究 |
| 3.1 内管法固井 |
| 3.1.1 自升式钻井平台 |
| 3.1.2 半浮式钻井平台 |
| 3.1.3 注意事项 |
| 3.2 单级固井 |
| 3.2.1 自升式钻井平台 |
| 3.2.2 浮式钻井平台 |
| 3.2.3 注意事项 |
| 3.3 双级固井 |
| 3.3.1 分级箍安装位置的选择 |
| 3.3.2 工具和附件 |
| 3.3.3 作业程序和要求 |
| 3.3.4 注意事项 |
| 3.4 尾管固井 |
| 3.4.1 尾管悬挂装置 |
| 3.4.2 尾管坐挂操作程序 |
| 3.4.3 尾管注水泥程序 |
| 3.4.4 注意事项 |
| 3.4.5 旋转尾管固的有点及其固井工艺 |
| 第四章 特殊井固井技术 |
| 4.1 大斜度井固井 |
| 4.1.1 作业难点 |
| 4.1.2 设计要求 |
| 4.1.3 施工要求 |
| 4.2 高温高压井固井 |
| 4.2.1 作业难点 |
| 4.2.2 设计要求 |
| 4.2.3 施工要求 |
| 4.3 单级双封固井 |
| 4.3.1 作业难点 |
| 4.3.2 设计要求 |
| 4.3.3 施工要求 |
| 4.4 拖轮固井作业 |
| 4.4.1 固井拖轮的选择 |
| 4.4.2 对固井拖轮的相关要求 |
| 4.4.3 固井设备及安装 |
| 4.4.4 作业时间的选择 |
| 4.4.5 拖轮靠平台要求 |
| 4.4.6 拖轮固井作业施工程序及注意事项 |
| 4.5 小井眼井固井 |
| 4.5.1. 作业难点 |
| 4.5.2 设计要求 |
| 4.5.3 施工要求 |
| 第五章 挤水泥和注水泥塞 |
| 5.1 挤水泥 |
| 5.1.1 挤水泥方法及其应用 |
| 5.1.2 挤水泥计算 |
| 5.1.3 挤水泥施工程序 |
| 5.2 注水泥塞 |
| 5.2.1 平衡法注水泥塞程序 |
| 5.2.2 注水泥塞施工方法 |
| 5.2.3 注水泥塞安全措施 |
| 5.2.4 平衡法注水泥塞计算 |
| 第六章 深海采油与采油设备 |
| 6.1 固定平台采油系统 |
| 6.1.1 固定式平台采油系统的组成 |
| 6.1.2 平台上的原油处理系统 |
| 6.2 海上浮式采油系统 |
| 6.2.1 以游轮为主体的浮式采油系统 |
| 6.2.2 以半潜式平台为主体的浮式采油系统 |
| 6.2.3 以张力腿平台为主体的浮式采油系统 |
| 6.3 采油立管系统 |
| 6.3.1 刚性立管 |
| 6.3.2 柔性立管 |
| 6.4 水下采油系统 |
| 6.4.1 水下采油树 |
| 6.4.2 水下管汇 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（10）连续油管套管内开窗工艺技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究发展现状 |
| 1.3 本课题主要研究内容 |
| 第2章 连续油管钻井设备 |
| 2.1 连续油管作业机 |
| 2.2 连续油管钻机 |
| 2.3 连续油管开窗侧钻井下工具 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 连续油管套管内开窗工艺 |
| 3.1 钻前施工准备 |
| 3.2 连续油管套管内斜向器定向开窗作业工艺 |
| 3.3 连续油管套管内水泥塞定向开窗作业工艺 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 连续油管套管内开窗应用与案例计算分析 |
| 4.1 工程及地质概况 |
| 4.2 钻具组合设计 |
| 4.3 连续油管开窗磨铣参数设计 |
| 4.4 水力参数计算 |
| 4.5 连续油管套管内开窗设计结果 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 结论及建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
四、电缆输送注水泥塞工艺的应用（论文参考文献）
- [1]过油管桥塞封堵工艺改进[J]. 刘飞,张凯权,朱永国,关健,马礼,王吉飞. 油气井测试, 2020(04)
- [2]负压作业双层连续油管结构及配套工具设计[D]. 提云. 中国石油大学(华东), 2017(07)
- [3]国产高钢级连续油管在川渝页岩气开发中的应用[J]. 刘桓,卢秀德,林师瑶,宋丹,张进,陈石. 焊管, 2017(07)
- [4]注水泥塞失败原因分析与对策[J]. 游旭升. 中小企业管理与科技(上旬刊), 2016(03)
- [5]连续管侧钻井工具与技术研究[D]. 尹方雷. 东北石油大学, 2016(02)
- [6]以商8-74井为例浅析打水泥塞工艺[J]. 李勇,姚猛,王晓,仝可佳,方文超,王龙,姚健欢. 钻采工艺, 2014(05)
- [7]关于试油井下作业技术的研究与探讨[J]. 吴朝阳. 中国新技术新产品, 2014(15)
- [8]敷缆复合材料连续管结构设计与性能评测研究[D]. 宿振国. 中国石油大学(华东), 2014(07)
- [9]深海油气田高温高压钻采技术研究[D]. 郭嘉. 东北石油大学, 2014(07)
- [10]连续油管套管内开窗工艺技术研究[D]. 夏维. 长江大学, 2014(02)