一、粒径分级与防砂工艺的适应性研究（论文文献综述）
姚剑锋[1]（2020）在《大洼油田防砂技术应用探究》文中认为大洼油田已经进入开发后期,储层的地质条件越来越差,出现了许多影响油井稳产的因素。其中对于疏松砂岩地质油藏而言,油井出砂就是最主要的地质影响因素。大洼油田目前共有采油井213口,开井167口,油井在注水调驱区块和未注水区块均存在不同程度的出砂现象。通过对防阻砂一体化技术的研究和改进。一方面“防砂、排砂”,对于出砂程度较轻的井,摸索制定合理的生产管理制度,采用特种螺杆砂或捞砂方式,避免过度放大生产压差生产,使油井激动生产造成大量出砂;另一方面,“治砂”,对于出砂已导致低产停产的井,在充分分析论证的基础上,采取适合的区块整体或单井防砂措施,最大限度的挖掘油井产能。防砂井的产能预测和评价对于选择与设计合理的防砂措施,选择防砂生产工艺的调整,充分提高油气井的经济潜力有着很大的意义。油井防砂后的产能及经济预测评价对于选定的防砂方案是否有效果具有决定意义。对于油井日产而言,其防砂的目标是达到井筒中不出现地层砂或者细微出砂,同时不影响油井的正常情况下的生产,并要求具有较好的经济效益,为此在选择具体的防砂工艺时,不仅要考虑挡砂效果明显的防砂工艺,还需要考虑采取防砂措施后油气井的产能和经济效果,找出技术上可行,而且经济效益良好的方案。通过对国内外分层防砂技术的调研和分析得到以下几点结论:机械防砂工艺具有悠久的发展历程,技术已日趋完善。国内外油气田、油气公司都有自己专门的机械防砂工具,措施。机械防砂具有一定的局限性,限制产量影响了油田的正常开采和经济效益。这使得人们开始化学防砂工艺的研究。辽河油田老区块进入开采末期,以大洼油田为例出砂油井已占开井数的21.2%,防砂综合治理工作是影响老区生产的重大课题。机械防砂与化学防砂相结合的复合防砂工艺近年来广泛应用,具有更好的前景,是选题的主要研究方向。通过实验井的效益分析形成同时完成深部防砂和机械阻砂的挤压充填防阻砂一体化技术,逐步建立防阻挡排“四位一体”综合防砂技术体系,有效解决类似于大洼油田注水砂岩老区油藏中后期开发出砂日益严重,常规技术针对性治理效果差的难题。并且在提高防砂效果的同时,大幅降低施工作业成本。
姚治明[2]（2020）在《砂岩油藏出砂机理与筛管防砂技术研究》文中指出在砂岩油藏开采过程中需解决的诸多技术问题中,油井的出砂是其普遍存在的难题。对此,技术人员主要采用筛管防砂技术进行防砂,提高油井的产油量。因而,开展砂岩油藏的出砂机理与筛管防砂技术的研究对砂岩油藏的开发具有十分重要意义。首先,本文结合砂岩油藏的相关测井资料,对此砂岩油藏的组成、力学、物理特性等进行研究。研究表明:山东三合村油田为岩石胶结能力弱、极强水敏、弱酸敏、高孔、高渗的疏松砂岩油藏。其次,本文结合国内外相关资料对岩油藏的出砂机理进行宏观研究。研究表明:砂岩油藏的出砂机理主要为拉伸、剪切、微粒运移破坏。再次,本文利用基于多物理场耦合的有限元分析软件COMSOL来建立3种射孔井（射孔相位角:0°、45°、90°）的出砂预测模型,定量模拟计算研究某些因素与油井出砂的关联、作用。研究表明:（1）射孔井的出砂风险主要集中在井壁与射孔孔道相交处附近,出砂风险从井壁与射孔孔道相交处沿垂直于油井的方向由内到外呈现逐渐减小的趋势;（2）增加相关尺寸的大小（射孔直径、射孔长度、射孔孔密）、减小生产压差Δp的大小,可降低油井出砂的危害;（3）油井射孔相位角为45°的出砂风险小于其他两种油井（射孔相位角:0°、90°）;（4）油井的出砂风险随地层泊松比ν的大小增加而逐渐快速减小;随摩擦角φ的大小增加而逐渐快速增加;随内聚力C0的大小增加而线性减小。从次,本文以地层砂为研究对象,计算防砂过程中达西流动下的相关表皮系数,分析研究了地层砂侵入对筛管砾石充填防砂井（定向井与直井）产能的影响。最后,本文选取筛管砾石充填防砂技术与改善射孔相关参数与工艺的基础上（增大射孔直径、射孔长度、射孔孔密的大小与采用射孔相位角为45°）,采取合理设计分级挡砂屏障,进一步提出与阐明大容积防沉排一体化技术,即分级挡砂屏障来防大（大颗粒泥砂）、大容积沉砂管柱来沉中（中等颗粒）、抽油机连续举升泵来排小（小颗粒泥砂）、快速开关充填通道的补砂工具来补砂的一体化解决方案。研究表明:在山东三合村油田的现场实地防砂运用中,大容积防沉排一体化技术取得了极好的防砂效果,并优于传统的筛管防砂技术。
高春磊[3]（2020）在《径向水平井砾石充填完井工具研究及充填模拟分析》文中进行了进一步梳理随着径向水平井技术的不断发展和完善,径向水平井技术在疏松砂岩油藏中使用越来越频繁。但是这种地质的油井具有严重出砂的特点,地层砂进入井下工具会使工具腐蚀,出砂严重时会掩埋出油段导致油井关闭,因此如何更有效的防砂成为径向水平井完井最要紧的环节。通过对比几种防砂完井方法,砾石充填防砂完井比其它防砂完井方法具有防砂效果明显、防砂时间长和产油量高等突出优势。砾石充填工艺技术是利用砾石在筛套环空以及近井地带一定范围内形成均匀的具有高渗透、高强度、高密实的充填层。本文在综合考虑各大石油公司防砂工具优缺点的基础上,设计出适用于径向水平井的六位一体（洗井,坐封,充填,反洗,丢手,完井）的砾石充填工具。在借鉴前人的基础上,通过数学模型描述径向水平井α充填过程,可以从理论上解释径向水平井砾石充填机理。依据优选砾石的标准、各大油田的出砂状况以及施工参数,以如何提高径向水平井砾石充填效果和预防砂堵为目标,以砾石充填工艺参数:砂浆排量、携砂比以及携砂液粘度为研究对象,利用正交试验和数值仿真计算的方法,根据正交试验结和数值仿真结果,综合选择最优施工工艺参数。通过以上两种方法得到如下结果:极差方法得出充填参数的影响次序:排量>携砂比>携砂液粘度,通过求水平综合评价指标的平均值,做出各因素水平随综合评价指标的趋势图,得出砂浆排量为850L/min、携砂比为15%和携砂液粘度为8m Pa.s是本文正交试验的最佳参数组合。并进行了数值仿真模拟分析,从砾石体积云图中看出径向水平井砾石充填过程特点,分为α、β两个充填过程,在数值仿真中最佳参数组合和正交试验结果类似,并在对比试验中得出:高排量,砾石输送的距离远,更易到达径向水平井水平段末端;高携砂比,砂浆中砾石含量越多,砾石沉降速度越快,砂床堆积速度也越快;高携砂液粘度,携带能力强,输送砾石更远,更不易造成堵塞。
武婧雯[4]（2019）在《特高含水后期合理产液量设计与应用研究》文中研究表明胜利油田在历经了40多年的注水开发后,已经进入特高含水阶段（含水率大于90%）,尤其是A区块已经进入特高含水后期（含水率大于95%）开发阶段,强化采液是增加产油量和可采储量的重要手段。所以,提出一种适应于特高含水油田的合理产液量的计算模型,并针对计算出的合理产液量提出具体的调整工艺措施,对已经进入特高含水后期的老油田具有重要意义。本文针对特高含水后期的生产实际,进行室内流管实验确定产液量调整的理论依据,并提出单井生产特征的数学模型,创新性的引入反映当前开发现状的特征值,在此基础上,确定多井产液产液结构调整计算方法,并利用MATLAB设计特高含水后期合理产液量计算软件。针对合理产液量,提出具体的调整工艺措施,通过室内实验和矿场统计等方法进行举升方式的优选、潜力层补孔技术研究、防砂技术优化措施研究和堵水技术优化研究。并针对典型井,进行合理产液量的实例计算与工艺调整措施的实例应用,确定具体的产液结构调整方案。计算表明,GX8-8井应提液30.57 m3/d,通过更换φ105 mm大直径泵可以达到提液目的并实现经济最优,推荐选择绕丝筛管、网布筛管或复合筛管作为具体的防砂工具;对于未采用防砂措施的GX3-16井,选用独立筛管防砂方式,计算的当量产能比为0.9978;利用优选出的冻胶泡沫体系进行封堵实验,结果表明,综合采出程度提高16.3%,含水率下降40%,具有良好的封堵效果。
王秀影[5]（2018）在《柳泉油田出砂机理及先期防砂技术研究》文中研究说明柳泉油田储层岩性为粉砂岩、细砂岩,由于埋藏浅,压实作用差,胶结疏松,出砂严重影响了油水井正常生产:砂埋油层、砂卡造成频繁地冲砂检泵;地面和井下设备严重磨蚀;出砂严重的引起井壁坍塌造成套损变形导致油水井停产报废。自2010年柳泉油田先后采用了覆膜砂、固砂剂等化学防砂技术及管内循环砾石充填防砂技术,但均存在有效期短的问题。因此研究出砂机理,优选适合柳泉油田的防砂工艺,对提高改善油气藏的开发效果具有重要的意义。本文通过对国内外油井防砂研究现状的调研,以分析柳泉油田的储层特征和开发特征为切入点,从地质因素和生产因素进行了出砂影响因素分析,开展出砂机理研究,结合新钻井测井资料进行出砂预测,在地层砂粒度分析的基础上,充分考虑储层油水层分布、油层跨度、生产开采需求,开展防砂完井方式优选,确定了选用高压砾石充填防砂工艺为合适的防砂手段。根据长水平段砾石充填难点,开展先期防砂内外管柱设计,优化施工参数。根据储层敏感性分析结果,优选完井液体系、携砂液体系,优化射孔方案,将防砂、治砂、改造储层相结合,实现了防砂完井一体化。高压砾石充填防砂工艺在现场应用4口井,成功解决了泉2断块粉细砂治理难题,实现了储量的有效动用,对同类型油藏的开发具有一定的借鉴意义。
顾百峰[6]（2018）在《逆向挤压充填技术在孤东油田的应用研究及适用性分析》文中研究说明孤东油田是国内着名的出砂油田,主力油层馆陶组含油层系形成于上第三纪的河流沉积,其埋藏浅,泥质含量高,胶结疏松及油稠等因素造成了油层出砂严重,阻碍油田的可持续开发。防砂治砂一直是井下作业的主要内容,如何延长油井的防砂有效期,降低防砂对油层渗透率的影响是防砂工艺研究的主要攻关方向。挤压砾石充填防砂引入后,在一段时间内有效地解决了制约孤东油田防砂与解除地层堵塞矛盾的难题。但通过多年来的现场应用分析,发现存在降低油层渗透率明显、后期处理难度大及部分特殊井不适用等缺点,具有一定的局限性。本文以孤东油田典型疏松砂岩油藏为工艺应用对象,通过数据统计,结合应用现状,对比分析现有防砂工艺特点,存在的缺点。提出逆向挤压充填防砂工艺技术,介绍了工艺技术原理,详细讲述现场实施过程,重点与常规挤压充填防砂工艺技术对比,通过室内试验阐明两种防砂工艺存在的区别。主要包括不同油藏类型开发、施工过程及后期处理等方面,说明逆向挤压充填工艺技术的优点。同时,针对现场应用发现的问题,结合理论,多次对比时间,优选充填砂粒径,合理优化施工参数,完善配套设备,提高工艺适用性。提出延伸工艺:不动管柱混排及二次补砂工艺技术,虽还处于试验应用阶段,现场应用也较少,但为工艺下步探索发展指明的道路,也为孤东油田防砂工艺探索发展提供良好的借鉴意义。
赵学展[7]（2018）在《渤76断块防砂工艺实验研究》文中进行了进一步梳理出砂是指地层砂粒随采出液运移出来的现象,出砂本质归结于地层承受压力值超限。出砂影响主要包括造成井下、井口采油设备的磨损和腐蚀,缩短其使用寿命;井眼失稳而导致套管挤毁、油井报废;导致油井减产或停产。防砂方法最核心要素,是防治砂粒被流体带入采出液。目前防砂方法总体可划分为机械原理、化学作用、砂体自身防砂等。针对孤岛油田接触式胶结泥质砂岩地层,其泥质组分在收到冲刷后极易脱落,造成地层岩石骨架坍塌出砂的特点,本文在孤岛渤76断块前期防砂方面做了以下工作:（1）储层基本认识。通过研究得出,渤76区块储层孔隙分布不均。岩石学特征表明该断块为上粗下细河相沉积砂岩。平均孔率在28.45%-30.5%之间。（2）防砂技术思路。渤76断块稠油调整区储层结构异常疏松,生产中极易出砂,储层岩石以细砂岩、粉细砂岩为主。研究确定直斜井不同层系充填防砂砾石尺寸,其中Ng1+2层系选用0.3mm0.6mm,0.4mm0.8mm砾石,Ng4层系选用0.4mm0.8mm,0.6mm1.2mm尺寸砾石。选用粘土稳定剂（HCS、BC-61）减弱颗粒物的运移。采用土酸反向冲洗对伤害地层实施解堵。（3）防砂技术实验研究。开展防砂砾石和油层出砂2方面实验研究。防砂砾石渗流能力研究得出,对无粘土、有粘土及出砂后渗流能力进行研究,砾石粒径为0.3-0.6 mm,粘土含量敏感点在10%,且应控制近井地带砂粒运移。油层出砂研究得出,岩心中同时存在油、水两种物质时,含水比例越高,流体粘度越大,砂粒越容易被带出,当岩心含水量在29.5%时防砂效果明显。岩心实验认为,粒径0.4-0.8 mm砾石防砂效果最佳,充填厚度越大,滤砂能力越强。在实验验证的基础上,开展预充填双层绕丝防砂工艺的现场应用,分别开展施工过程、地层处理、砾石参数、防砂管柱等方面进行优化,并以GDB79X9和GDB76X50两口井为例对应用效果进行分析。调查表明该区块日液水平360左右,日油水平在110,生产周期由300 d延长至701 d,防砂效果明显,实现本论文研究的预期目标,为油田经济有效开发提供参考依据。
韩玲[8]（2018）在《蒙古林油田出灰浆治理工艺研究与应用》文中提出随着蒙古林油田的不断开发,出灰浆井日趋增多,不仅造成生产成本增加,直接影响油井的产能和油田的产量,而且由于出灰浆导致的停产停注井造成了地下注采的不平衡,严重影响了油田的最终采收率。本文以蒙古林油田为研究对象,通过分析其地质构造、储层特征、流体特征和出砂（灰浆）机理,依次介绍了该油田采用过的三种机械防砂技术和准备引进试用的三种化学防砂技术。一方面,实地选取井号现场施工,取得第一手的录取资料;一方面,在实验室,分别进行了固化剂的有效性相关实验、固化剂配方的优化实验、充填介质的优选实验、纤维各参数对砂体稳定性影响的系列实验、纤维砂体性能的研究等实验项目。根据现场和实验结果,制定合理的防砂方案,有针对性的选择技术类型:双效胶结砂工艺和高弹胶工艺治理,以已经关停的单井为主要治理对象,进行施工。通过治理和一年的采出量观察,对关停井恢复生产,并保持合理油气生产,起到了良好作用,达到了减缓油水井出灰浆,延长生产时间的目的,但是对于正常生产的出灰浆井效果并不明显,这些为最终形成适合蒙古林油田的治理技术提供了宝贵的经验。
张萌[9]（2018）在《贴砾过滤防砂效果实验研究》文中进行了进一步梳理在油、气、水开采过程中,均面临着如何提高渗透效果及阻止泥砂阻塞的问题,在实际生产中,砾石充填防砂是最普遍的的防砂处理方式,但砾石充填防砂也存在着不足之处,如在高压地层和粉细砂地层中防砂效果不好,在某些特殊地层上,操作相对复杂,需要配备专业的填充器具,在时间和费用上来说不经济。同时砾石充填防砂还需要注意砾石的流失、阻塞和渗透率下降的问题。贴砾过滤防砂是在砾石充填防砂的基础上展开的,是对砾石充填防砂方式不足的改进。对贴砾过滤形式在粉细砂地层进行防砂参数及结构进行优化,找出最优的防砂方式。通过对分层贴砾过滤的研究,将过滤层分为外层和内层,在外层可以有效防砂的基础上加大内层砾料的尺寸,加大综合孔隙率。对不同贴砾结构形式进行防砂实验,在考虑出砂情况、渗透速率的基础上综合考虑适合粉细砂地层防砂要求的贴砾结构,分析贴砾过滤的过滤机理。通过对贴砾砾石比表面积公式计算的结果与相同滤料的贴砾强度实验结果进行比较,探究两者之间的关系,对不同粒径的贴砾结构的强度起到预测作用。通过模拟实验、理论计算得出以下结论:1、通过对体积比表面积公式与强度实验结果进行分析,对滤料体积比表面积值影响最大的是滤料的平均粒径尺寸,而体积比表面积值的大小则决定着要达到最高强度所需的粘结剂用量。2、在针对粉细砂地层进行的模拟防砂实验中,滤料粒径为0.25-0.27mm时的贴砾结构具有更好的防砂效果,无论单层还是双层贴砾结构均能较好的阻挡住地层砂的渗出。3、在能防住砂的基础上,双层贴砾结构相较于单层贴砾结构,增加了整体贴砾结构的渗透效果,其孔隙率高、渗透率均有所提高,渗透率衰减速度也远低于单层贴砾结构。4、通过对贴砾滤料堆积形成的孔隙结构尺寸分析,对防砂机理进行了分析,解释了所采用的双层贴砾结构能够起到最优的防砂渗透效果的原因。
乔雪娇[10]（2017）在《高泥质细粉砂岩防砂技术研究》文中提出为了适应河口采油厂砂岩油藏开发不断深化的要求,进一步提高高泥质细粉砂岩油藏油井防砂开采的效果,在地层堵塞规律实验研究、油井出砂机理研究的基础上,通过对现有防砂及相关工艺的改进、完善,解决目前防砂工艺存在的主要问题,为高泥质细粉砂岩油藏的高效开发提供有力的技术支撑。首先,搭建实验平台开展高泥质细粉砂岩油藏防砂井堵塞规律实验研究,对影响防砂井防砂效果的因素进行探究,为该类油藏防砂技术优化提供技术支撑。其次,为有效减小防砂井充填层的堵塞,解除近井地带泥质及粉细砂造成的渗透率下降,区块采用近井地带酸化,辅助泡沫混排方式解除堵塞,对地层进行预处理,提高油井防砂后的产量。最后,通过室内物模及数模实验,确定砾石充填带厚度和分级充填砾石配比,改善近井地带渗流能力。通过地层砂运移、砾砂中值比和产液量对堵塞程度的影响实验探究油井堵塞规律。实验结果表明,砾砂中值比为D50/d50=56时,能够形成稳定的砂桥,有效阻挡地层砂侵入;驱替排量的增大会加剧充填层的堵塞,驱替排量应控制在60ml/min内。根据油藏特点,优化酸液及其添加剂配方;求解泡沫流体压力模型,得到井筒内压力、密度分布规律,确定了现场施工气液注入比14.69。根据压差、表皮系数随充填厚度的关系曲线,确定现场充填厚度为2m;理论结合实验,对不同粒径中值地层砂对应分级充填砾石粒径做出归纳;对不同驱替排量下分级充填砾石用量做出优化。本文通过对现有防砂及预处理工艺的改进、完善,解决了目前防砂井低产低液问题,在实施优化过的防砂工艺参数后,防砂井产出油量上升,含水率下降,能够保证较长时间稳产。
二、粒径分级与防砂工艺的适应性研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、粒径分级与防砂工艺的适应性研究（论文提纲范文）
（1）大洼油田防砂技术应用探究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的 |
| 第二章 油井出砂特点分析 |
| 2.1 大洼油田开发历程 |
| 2.2 开发现状及主要问题 |
| 2.3 大洼油田出砂现状 |
| 2.4 油井出砂特点分析 |
| 2.5 出砂原因分析 |
| 2.6 其他存在问题和难点 |
| 第三章 前期防砂技术的应用效果分析 |
| 3.1 砾石充填防砂技术 |
| 3.2 树脂防砂技术 |
| 3.3 高温人工井壁防砂技术 |
| 3.4 筛管防砂技术 |
| 3.5 高温固砂剂的固砂原理 |
| 第四章 实验井防砂技术应用 |
| 4.1 高压砾石充填防砂 |
| 4.2 挤压充填防砂技术 |
| 4.3 地层深部纤维压裂防砂技术 |
| 4.4 机械防砂 |
| 4.5 氟硼酸防砂 |
| 第五章 防砂工艺完善分析 |
| 5.1 规模化应用螺杆泵排砂工艺,恢复油井产能 |
| 5.1.1 完善螺杆泵在出砂井生产应用中的配套工艺 |
| 5.1.2 优化防砂泵配套技术,突破“排砂难”瓶颈。 |
| 5.2 因井制宜多种防砂措施齐发力 |
| 5.2.1 优化机械防砂筛管 |
| 5.2.2 引入氟硼酸防砂技术 |
| 5.2.3 完善后的砾石充填防砂规模化应用 |
| 5.2.4 地层深部纤维防砂稳步推进 |
| 5.3 突破化学防砂和压裂防砂技术的瓶颈,治理出砂疑难井见成效 |
| 5.4 改进完善了高压砾石充填防砂技术,进一步提高了技术安全稳定性 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（2）砂岩油藏出砂机理与筛管防砂技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 论文主要研究内容与技术路线 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 砂岩油藏出砂机理及出砂危害 |
| 2.1 砂岩油藏地质特性 |
| 2.2 砂岩油藏出砂原因 |
| 2.3 砂岩油藏出砂机理 |
| 2.4 砂岩油藏出砂类型及特征 |
| 2.5 砂岩油藏出砂危害 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 油层出砂预测方法研究 |
| 3.1 现场预测法 |
| 3.2 经验法 |
| 3.3 实验研究法 |
| 3.4 理论计算模型法 |
| 3.5 神经网络法 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 出砂预测模型的有限元分析 |
| 4.1 出砂预测模型的建立 |
| 4.2 出砂预测模型的模拟结果与分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 筛管防砂技术研究 |
| 5.1 防砂方法分类及特点 |
| 5.2 筛管防砂方法分类及特点 |
| 5.3 防砂方法的选择 |
| 5.4 防砂效果评价 |
| 5.5 地层砂对筛管砾石充填防砂井产能影响 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 现场应用效果 |
| 6.1 三合村油田地质特性 |
| 6.2 射孔防砂工艺参数设计 |
| 6.3 防砂技术的选择 |
| 6.4 防砂效果 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 结论与建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
（3）径向水平井砾石充填完井工具研究及充填模拟分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 砾石充填国内外研究现状 |
| 1.2.1 砾石充填工具国内外研究现状 |
| 1.2.2 砾石充填工艺国内外研究现状 |
| 1.3 主要研究内容及创新点 |
| 1.3.1 主要研究问题 |
| 1.3.2 主要研究内容与思路 |
| 1.3.3 主要创新点 |
| 第2章 砾石充填防砂机理研究 |
| 2.1 完井机理研究 |
| 2.2 出砂与防砂机理研究 |
| 2.2.1 出砂机理研究 |
| 2.2.2 防砂机理研究 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 径向水平井砾石充填工具的设计 |
| 3.1 筛管通过性的计算 |
| 3.1.1 几何分析法 |
| 3.1.2 间隙分析法 |
| 3.2 径向水平井砾石充填工具 |
| 3.2.1 砾石充填工具的结构和工作原理 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 径向水平井砾石充填机理及数学模型 |
| 4.1 径向水平井砾石充填机理和堵塞机理 |
| 4.1.1 径向水平井砾石充填机理 |
| 4.1.2 径向水平井砾石充填堵塞机理 |
| 4.2 径向水平井砾石充填数学方程 |
| 4.2.1 砾石充填连续性方程 |
| 4.2.2 砾石充填动量守恒方程 |
| 4.2.3 各流动系统的耦合方程 |
| 4.2.4 砾石充填数学模型 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 径向水平井砾石充填参数优化 |
| 5.1 充填材料-砾石的优选准则 |
| 5.1.1 砾石的行业优选标准及指标[55] |
| 5.1.2 优选砾石尺寸的理论性分析 |
| 5.1.3 砾石与地层砂粒度中值比 |
| 5.2 径向水平井砾石充填指标 |
| 5.3 砾石充填正交试验及结果分析 |
| 5.4 数值仿真计算及结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
（4）特高含水后期合理产液量设计与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 特高含水后期产液调整研究现状 |
| 1.2.2 特高含水后期工艺调整研究概况 |
| 1.3 研究内容及研究思路 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 特高含水后期合理产液量数学模型的建立 |
| 2.1 区域地质概况 |
| 2.2 产液量调整的理论依据 |
| 2.2.1 提液机理研究 |
| 2.2.2 室内流管实验 |
| 2.3 单井生产特征的数学模型 |
| 2.3.1 特征值的确定 |
| 2.3.2 单井产液结构优化调整计算方法 |
| 2.4 多井产液结构优化调整计算方法 |
| 2.4.1 单井及油田产量预测 |
| 2.4.2 产液结构调整原则 |
| 2.4.3 分区产液结构调整 |
| 2.5 特高含水后期合理产液量计算软件 |
| 2.5.1 软件环境 |
| 2.5.2 软件功能 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 特高含水后期油井产液量调整工艺措施研究 |
| 3.1 特高含水后期举升方式适应性分析 |
| 3.1.1 特高含水后期采油设备应用分析 |
| 3.1.2 特高含水后期举升方式多层次模糊综合评价 |
| 3.2 特高含水后期潜力层油井补孔技术研究 |
| 3.2.1 潜力层补孔原理 |
| 3.2.2 特高含水后期油井补孔效果评价 |
| 3.3 特高含水后期防砂技术优化措施研究 |
| 3.3.1 特高含水后期出砂问题分析 |
| 3.3.2 特高含水后期防砂工艺适应性研究 |
| 3.3.3 特高含水后期防砂井产能预测与评价 |
| 3.4 特高含水后期堵水技术优化研究 |
| 3.4.1 特高含水后期堵水效果分析 |
| 3.4.2 特高含水后期堵剂适应性分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 胜利油田A区块合理产液量计算及调整工艺措施优化 |
| 4.1 胜利油田A区块合理产液量设计 |
| 4.1.1 采液指数计算 |
| 4.1.2 特征值的确定 |
| 4.1.3 合理产液量设计 |
| 4.1.4 合理产液量计算软件的应用 |
| 4.2 胜利油田A区块典型井举升方式优选 |
| 4.3 胜利油田A区块典型井防砂技术优化 |
| 4.3.1 已防砂井防砂技术优化 |
| 4.3.2 未防砂井防砂技术优化 |
| 4.4 胜利油田A区块堵水实验研究 |
| 4.4.1 实验条件 |
| 4.4.2 起泡剂性能评价 |
| 4.4.3 实验步骤 |
| 4.4.4 冻胶泡沫体系性能评价 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（5）柳泉油田出砂机理及先期防砂技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 研究内容及技术路线 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 技术路线 |
| 1.3 研究背景 |
| 1.3.1 柳泉油田概况 |
| 1.3.2 出砂现状 |
| 1.3.3 防砂工艺应用状况 |
| 1.4 国内外防砂技术研究现状 |
| 第2章 柳泉油田出砂影响因素分析 |
| 2.1 地质因素对出砂的影响 |
| 2.1.1 构造应力的影响 |
| 2.1.2 岩石类型的影响 |
| 2.1.3 胶结颗粒性质的影响 |
| 2.1.4 地层孔隙度、渗透率的影响 |
| 2.2 生产因素对出砂的影响 |
| 2.2.1 地层压降及生产压差对出砂的影响 |
| 2.2.2 注水对出砂的影响 |
| 2.2.3 含水上升对出砂的影响 |
| 第3章 出砂机理及出砂预测 |
| 3.1 出砂机理分析 |
| 3.1.1 岩石三轴应力实验 |
| 3.1.2 岩心流动出砂分析 |
| 3.1.3 不同含水率下出砂量实验 |
| 3.1.4 孔隙度渗透率与侧向应力关系实验 |
| 3.2 出砂预测 |
| 第4章 防砂方式优选 |
| 4.1 泉2 断块生产状况分析 |
| 4.2 产层段岩石粒径分析 |
| 4.3 防砂适应性分析 |
| 4.4 泉2 断块防砂方法优选 |
| 第5章 先期防砂工艺设计及现场应用分析 |
| 5.1 分级控砂滤砂管设计 |
| 5.1.1 分级控砂筛管结构设计 |
| 5.1.2 分级控砂筛管性能评价 |
| 5.1.3 抗堵塞性能分析 |
| 5.2 高压砾石充填先期防砂管柱设计 |
| 5.2.1 外管柱结构设计 |
| 5.2.2 内管柱结构设计 |
| 5.2.3 充填工具设计 |
| 5.3 高压砾石充填先期防砂参数设计 |
| 5.4 先期防砂配套技术 |
| 5.4.1 储层敏感性试验 |
| 5.4.2 优选完井液 |
| 5.4.3 优化射孔方案 |
| 5.4.4 地层预处理技术 |
| 5.4.5 低温快速破胶技术 |
| 5.5 现场应用分析 |
| 5.5.1 典型井例 |
| 5.5.2 应用分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间所发表的论文 |
| 致谢 |
（6）逆向挤压充填技术在孤东油田的应用研究及适用性分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外技术现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国内外技术现状 |
| 1.2.2 发展趋势 |
| 1.3 研究目标、研究内容和拟解决的关键问题 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 1.3.3 技术关键及现场配套工艺研究 |
| 1.4 研究思路 |
| 第2章 区域地质背景 |
| 2.1 区域概况 |
| 2.2 油藏地质 |
| 2.2.1 构造特征 |
| 2.2.2 地层与沉积特征 |
| 2.2.3 储层与流体特征 |
| 2.2.4 油藏特征 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 孤东油田防砂工艺分析 |
| 3.1 胜利油田防砂概况 |
| 3.2 孤东油田防砂工艺的发展 |
| 3.3 重点防砂工艺研究应用现状 |
| 3.3.1 防砂提液一体化工艺 |
| 3.3.2 主河道低液井防砂工艺 |
| 3.3.3 边滩低液井防砂工艺 |
| 3.3.4 存在的问题 |
| 3.4 主导防砂工艺实施现状 |
| 3.5 主导防砂工艺存在的瓶颈问题 |
| 3.5.1 绕丝筛管砾石挤压充填防砂工艺简介 |
| 3.5.2 常规绕丝挤压充填砂量参数 |
| 3.5.3 常规绕丝防砂存在问题分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 逆向挤压充填技术工艺原理 |
| 4.1 工艺发展现状 |
| 4.2 逆向挤压充填技术工艺原理 |
| 4.2.1 工艺原理 |
| 4.2.2 工艺特点 |
| 4.2.3 充填工艺施工过程 |
| 4.3 逆向挤压充填工艺技术特点 |
| 4.3.1 与常规挤压充填的工艺区别 |
| 4.3.2 两种防砂工艺充填效果对比 |
| 4.3.3 逆向挤压充填工艺具有的优势 |
| 4.4 逆向挤压充填工艺技术的配套完善 |
| 4.4.1 以往现场施工现状及存在问题 |
| 4.4.2 开展的研究及成果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 逆向挤压充填技术应用及适用性分析 |
| 5.1 逆向挤压充填技术现场应用分析 |
| 5.1.1 套变井的应用 |
| 5.1.2 多层合采、厚层井的应用 |
| 5.1.3 卡封一体化井的应用 |
| 5.2 逆向挤压充填工艺技术参数优化 |
| 5.2.1 防砂砾石参数实验分析 |
| 5.2.2 充填防砂堵塞分析及充填参数优化 |
| 5.3 逆向挤压充填技术适用性研究 |
| 5.3.1 工艺适用分析 |
| 5.3.2 改进工艺提高适用性 |
| 5.4 下步工艺探索方向 |
| 5.4.1 不动管柱混排工艺技术 |
| 5.4.2 二次补砂工艺技术 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 |
| 致谢 |
（7）渤76断块防砂工艺实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 背景及目的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 地层出砂机理及影响因素 |
| 1.2.2 防砂工艺技术分类 |
| 1.2.3 国内外防砂技术调研 |
| 1.3 论文研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 论文研究内容 |
| 1.3.2 拟解决以下问题 |
| 第二章 孤岛油田防砂技术分析 |
| 2.1 储层特征基本认识 |
| 2.1.1 岩石学特征 |
| 2.1.2 储层微观孔隙结构 |
| 2.1.3 成岩作用 |
| 2.1.4 储层非均质性 |
| 2.2 渤76断块前期防砂实验情况 |
| 2.2.1 充填砾石尺寸的确定 |
| 2.2.2 粘土稳定剂筛选实验 |
| 2.2.3 地层伤害解堵实验 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 防砂砾石渗流能力实验研究 |
| 3.1 无粘土的砾石充填渗流能力评价 |
| 3.1.1 实验方法 |
| 3.1.2 实验结果及讨论 |
| 3.2 粘土对砾石层渗流能力的影响 |
| 3.2.1 实验方法 |
| 3.2.2 实验结果及讨论 |
| 3.3 地层出砂对砾石层渗流能力的影响 |
| 3.3.1 填砂长岩样实验 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 油层出砂性能实验研究 |
| 4.1 无砾石层松散油砂样出砂规律及渗透率变化实验 |
| 4.2 原油粘度对出砂的影响 |
| 4.2.1 研究目的及方法 |
| 4.2.2 实验结果及讨论 |
| 4.3 产水率、毛管力对出砂规律影响 |
| 4.3.1 研究目的及方法 |
| 4.3.2 实验结果及讨论 |
| 4.4 砾石对松散油砂样出砂影响 |
| 4.4.1 研究目的及方法 |
| 4.4.2 实验结果及讨论 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 预充填双层绕丝防砂现场应用 |
| 5.1 预充填双层绕丝防砂工艺优化 |
| 5.1.1 施工过程优化 |
| 5.1.2 地层处理优化 |
| 5.1.3 砾石参数优化 |
| 5.1.4 防砂管柱优化 |
| 5.2 预充填双层绕丝滤砂应用效果 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附表 |
| 致谢 |
（8）蒙古林油田出灰浆治理工艺研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的目的和意义 |
| 1.1.1 出砂对油田生产的影响和防砂工作的现实意义 |
| 1.1.2 出灰浆对蒙古林油田的影响 |
| 1.2 国内外出砂机理研究 |
| 1.2.1 根据地层特点分析出砂机理 |
| 1.2.2 由砂粒从骨架脱附情况分析地层出砂机理 |
| 1.2.3 根据出水后岩石性能的变化分析地层出砂机理 |
| 1.2.4 外在人为因素分析地层出砂机理 |
| 1.3 国内外防砂工艺技术研究 |
| 1.3.1 机械防砂 |
| 1.3.2 化学防砂 |
| 1.3.3 其它防砂方法 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第二章 蒙古林油田地质特征和出灰浆机制分析 |
| 2.1 地理及区域构造位置 |
| 2.2 蒙古林油田基本储层特征 |
| 2.2.1 地层 |
| 2.2.2 沉积 |
| 2.2.3 储层 |
| 2.3 蒙古林油田流体特征 |
| 2.3.1 流体性质 |
| 2.3.2 渗流规律 |
| 2.4 蒙古林油田出灰浆机制分析 |
| 2.4.1 蒙古林油田灰浆物性概述 |
| 2.4.2 地质因素 |
| 2.4.3 工程因素 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 蒙古林油田出灰浆治理工艺研究与应用 |
| 3.1 蒙古林油田出灰浆情况统计和分析 |
| 3.1.1 类型统计和分析 |
| 3.1.2 特征统计和分析 |
| 3.2 机械治理出灰浆工艺 |
| 3.2.1 筛管悬挂式治理工艺 |
| 3.2.2 治理泵治理工艺 |
| 3.2.3 简易治理工艺管柱 |
| 3.2.4 现场应用情况 |
| 3.3 化学治理的研究与应用 |
| 3.3.1 双效胶结砂防砂 |
| 3.3.2 高弹胶治理 |
| 3.3.3 纤维复合治理 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 蒙古林油田出灰浆治理效果评价 |
| 4.1 油气井防砂效果评价方法体系研究思路 |
| 4.1.1 挡砂效果评价方法 |
| 4.1.2 增产效果评价方法 |
| 4.1.3 改善井底流动条件效果评价方法 |
| 4.2 蒙古林油田防砂效果综合评价指标计算 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（9）贴砾过滤防砂效果实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究目的与研究意义 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 技术路线 |
| 第2章 防砂总体方案设计 |
| 2.1 贴砾结构确定 |
| 2.2 贴砾材料选择 |
| 2.3 贴砾结构参数确定 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 贴砾结构强度影响因素研究 |
| 3.1 砾石比表面积公式计算方法 |
| 3.2 贴砾结构强度实验 |
| 3.3 比表面积与强度关系 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 贴砾结构防砂渗透效果评价 |
| 4.1 实验方案 |
| 4.2 实验装置 |
| 4.3 防砂渗透结果分析 |
| 4.4 最优贴砾结构评价 |
| 4.5 防砂机理分析 |
| 4.6 小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（10）高泥质细粉砂岩防砂技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 出砂预测国内外研究现状 |
| 1.2.2 油层预处理技术国内外研究现状 |
| 1.2.3 机械防砂国内外研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 1.5 课题创新性 |
| 第二章 河口采油厂高泥质细粉砂岩油藏防砂近况 |
| 2.1 油藏的储层物性 |
| 2.2 油藏防砂概况 |
| 2.3 区块防砂井生产情况 |
| 2.4 低液低效防砂井典型井例 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 高泥质细粉砂岩油藏防砂井堵塞规律实验研究 |
| 3.1 组装式分级测压驱替物模实验平台搭建 |
| 3.1.1 物模实验平台基本功能确定 |
| 3.1.2 物模实验平台组成 |
| 3.1.3 实验装置关键部件功能 |
| 3.1.4 驱替泵排量确定 |
| 3.2 地层砂运移对渗流影响规律研究 |
| 3.2.1 模拟地层砂成分的确定 |
| 3.2.2 地层微粒运移对渗流能力影响模拟实验 |
| 3.3 砾砂中值比对充填带堵塞程度影响实验 |
| 3.3.1 实验方案 |
| 3.3.2 实验结果 |
| 3.4 驱替排量对充填带堵塞程度影响实验 |
| 3.4.1 实验方案 |
| 3.4.2 实验结果 |
| 3.5 多因素共同作用下堵塞程度验证实验 |
| 3.5.1 实验方案 |
| 3.5.2 实验结果 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 高泥质细粉砂岩油藏地层预处理工艺优化 |
| 4.1 酸液体系优选及解堵效果评价 |
| 4.1.1 油层对酸液体系的要求 |
| 4.1.2 酸液配方优化及效果评价室内实验 |
| 4.2 氮气泡沫酸混排解堵工艺参数优化 |
| 4.2.1 氮气泡沫酸混排工艺技术优势 |
| 4.2.2 建立氮气泡沫酸液柱压力模型 |
| 4.2.3 氮气泡沫流体液柱压力分布规律 |
| 4.2.4 氮气泡沫酸混排施工参数计算 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 分级充填防砂工艺参数优化 |
| 5.1 充填层厚度参数优化 |
| 5.1.1 充填层厚度对渗流能力的影响实验 |
| 5.1.2 挤压充填防砂近井地带压力分布和表皮系数数值模拟 |
| 5.2 分级充填粒径参数优化 |
| 5.2.1 分级充填粒径对渗流能力的影响实验 |
| 5.2.2 分级充填粒径理论计算 |
| 5.3 分级充填各级砾石充填用量优化 |
| 5.3.1 分级充填各级砾石充填用量优化原则 |
| 5.3.2 分级充填各级砾石充填用量 |
| 5.4 分级充填效果评价 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 现场应用及效果评价 |
| 6.1 沾18-平25 井防砂工艺设计 |
| 6.1.1 沾18-平25 井现场防砂工艺设计 |
| 6.1.2 沾18-平25 防砂施工前后对比 |
| 6.2 陈373-平5 井防砂工艺设计及效果评价 |
| 6.2.1 陈373-平5 井现场防砂工艺设计 |
| 6.2.2 陈373-平5 防砂施工前后对比 |
| 6.3 陈71-平17 井防砂工艺设计及效果评价 |
| 6.3.1 陈71-平17 井现场防砂工艺设计 |
| 6.3.2 陈71-平17 防砂施工前后对比 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、粒径分级与防砂工艺的适应性研究（论文参考文献）
- [1]大洼油田防砂技术应用探究[D]. 姚剑锋. 东北石油大学, 2020(03)
- [2]砂岩油藏出砂机理与筛管防砂技术研究[D]. 姚治明. 长江大学, 2020(02)
- [3]径向水平井砾石充填完井工具研究及充填模拟分析[D]. 高春磊. 长江大学, 2020(02)
- [4]特高含水后期合理产液量设计与应用研究[D]. 武婧雯. 中国石油大学(华东), 2019(09)
- [5]柳泉油田出砂机理及先期防砂技术研究[D]. 王秀影. 中国石油大学(华东), 2018(09)
- [6]逆向挤压充填技术在孤东油田的应用研究及适用性分析[D]. 顾百峰. 中国石油大学(华东), 2018(09)
- [7]渤76断块防砂工艺实验研究[D]. 赵学展. 中国石油大学(华东), 2018(07)
- [8]蒙古林油田出灰浆治理工艺研究与应用[D]. 韩玲. 中国石油大学(华东), 2018(07)
- [9]贴砾过滤防砂效果实验研究[D]. 张萌. 中国地质大学(北京), 2018(07)
- [10]高泥质细粉砂岩防砂技术研究[D]. 乔雪娇. 中国石油大学(华东), 2017(07)