一、用钼精矿生产钼酸铵的试验研究（论文文献综述）
王鹏飞[1]（2020）在《钼焙砂氨浸渣中钼的回收工艺研究》文中研究指明焙烧-氨浸出工艺生产钼酸铵是钼提取的主流工艺,在钼提取过程中,会产出大量的氨浸渣,一方面氨浸渣中有不稳定元素,氨浸渣的堆存会对环境带来潜在危害,随着环保要求的提高,氨浸渣的资源化和减量化是企业亟需解决的问题;另外氨浸渣中含有一定量的钼,随着钼资源的日渐减少,如何有效利用现有资源,是企业节能增效的关键。本文对钼酸铵生产过程中产生的氨浸渣中钼的提取进行了研究。在对氨浸渣中钼的存在形式等特性研究的基础上,结合钼浸出过程涉及的Mo-H2O系、Mo-S-H2O系E-pH图的理论分析,提出了以碱浸出的方法进行氨浸渣中钼的回收的技术方案。实验进行了常压碱浸出和高压碱浸出氨浸渣中钼的工艺及理论研究,并用高压碱浸出获得的浸出液制备出了钼酸铵产品。研究结果表明:两种氨浸工艺产出的氨浸渣中元素种类基本相同,但钼含量差异较大。第一种生产工艺产出氨浸渣含钼量为7.64%（低品位氨浸渣）,第二种则为21.74%（高品位氨浸渣）。低品位氨浸渣含可溶钼2.0%,不溶钼5.0%;高品位氨浸渣内可溶钼含量较高,可溶钼含量为21%,不溶钼含量占2.5%。低品位氨浸渣采用常压多级碱浸出时,钼浸出率可达87.23%,浸出渣中钼含量可降至1.33%以下;高品位氨浸渣经常压多级碱浸出,钼浸出率可达82.23%,浸出渣中钼含量可降至4.2%。低品位氨浸渣经碳酸钠热浸出后,钼浸出率为96.6%,渣中钼含量小于0.3%;高品位氨浸渣经碳酸钠热浸出后钼浸出率大于82.7%,渣中钼含量可降低至3.2%。高品位氨浸渣在调浆固液比为1:3,加碱量比例为1:1.2的条件下经150℃高温,高压碱浸出2h后,渣中钼含量可降至2.7%;高品位氨浸渣经过60℃浓度为20%的氨水喷淋1.5h的预处理后,再进行高压碱浸,可使渣内含钼量降至1%以下。碱浸液通过离子交换法净化后液,采用传统工艺可制成符合标准的钼酸铵、钼酸钠产品。
李彦龙,李银丽,李守荣,鲁兴武,陈一博,焦晓斌,牛永胜[2]（2020）在《用钼精矿制备钼酸铵试验研究》文中进行了进一步梳理研究了以索尔库都克铜钼矿为原料,采用焙烧—碱浸—净化—酸沉工艺制备钼酸铵。试验结果表明:钼精矿在630～650℃下焙烧4h,然后用碳酸钠溶液浸出,在碳酸钠用量50g、温度80℃、液固体积质量比3/1、浸出时间90min条件下,钼浸出率达96.75%;浸出液经净化、酸沉获得钼酸铵,整个过程中,钼损失率仅1.47%,回收效果较好。
厉学武,唐丽霞,曹维成,王磊,刘东新,杨秦莉,罗建海[3]（2018）在《湿法氧化分解钼精矿工艺技术研究》文中认为本文研究了湿法氧化分解钼精矿制备高溶氧化钼工艺技术,系统考察了反应时间、氧气分压、反应温度等技术参数对高溶氧化钼技术指标的影响。试验结果显示,固液比为1∶10,温度为200℃,反应时间300 min,氧分压为1. 20 MPa,转速为500 r/min条件下,钼精矿完全转化为氧化钼。
刘锦锐[4]（2018）在《钼酸铵生产工艺流程综述》文中认为钼酸铵是一种重要的钼化学品,主要用来生产钼系催化剂、钼粉及钼金属制品,也可用来生产化学试剂、缓蚀剂、陶瓷颜料、金属表面处理剂及微量元素肥料等。由于钼金属制品和大多数钼化工制品都以钼酸铵为前驱体,因此,钼酸铵的制备工艺直接影响着后续产品的物化性能和加工性能。文中主要介绍了国内外几种常用钼酸铵的生产概况及生产工艺,重点对比了几种生产工艺在原料适应性、回收率、产品质量及环保方面的差异,并展望了我国钼酸铵生产工艺的发展方向。
王晓亮[5]（2018）在《从钼精矿加压氧化氨浸液制备二钼酸铵的研究》文中进行了进一步梳理本论文针对项目团队开发的钼精矿加压氧化氨浸专利技术工艺产出的高硫钼酸铵溶液,开展钼硫分离及二钼酸铵的制备研究,提出了“硫酸酸沉结晶钼酸铵-氨溶蒸发结晶二钼酸铵”的新工艺。通过硫酸酸沉工艺分离钼硫,相对原有的硝酸酸沉工艺和萃取分离工艺,该工艺具有钼的酸沉率较高、钼硫分离更彻底的优点,对该专利技术成果的产业化具有重要的意义。钼精矿加压氧化氨浸液经萃铼及净化除杂后,得到较纯的硫酸铵和钼酸铵混合溶液,采用硫酸酸沉钼酸铵来分离钼和硫,系统考察了酸沉pH值、酸沉温度、酸沉时间等对钼酸沉率及钼酸铵含硫量的影响,得出了优化的酸沉工艺条件为:酸沉终点pH值2.5、酸沉温度35℃、酸沉时间0.5h、搅拌速度220rpm。在优化工艺条件下,钼的酸沉率为93.14%,钼酸铵含硫小于0.05%。为尽可能降低钼酸铵中的硫含量,对酸沉钼酸铵中的硫进行了分析和洗涤试验研究,结果表明,在酸沉pH值为1.5的条件下,酸沉产物为钼酸和硫酸氧钼混合物,酸沉产物中硫含量高达5%左右,不能通过洗涤除去。当酸沉pH值为2.5时,酸沉产物为多钼酸铵混合物,其中硫含量较低,主要为夹带的硫酸根,可通过洗涤除去,经3级逆流洗涤,硫洗脱率为97.45%,洗后钼酸铵含硫小于0.03%,洗涤过程中钼溶损率低于10%。上述酸沉产物经氨溶、蒸发结晶制备二钼酸铵的优化工艺条件为:酸沉产物按钼氨摩尔比2.0溶解,所得钼酸铵溶液起始体积440ml,Mo浓度292.8g/L（比重为1.34g/ml）、起始pH值约为7左右,蒸发温度75℃,搅拌速度140rpm,蒸发至溶液比重为1.40g/ml时,加入1.5g晶种诱导成核,至溶液终点pH值为6,真空过滤,滤饼95℃下烘干2h,二钼酸铵结晶率为75.9%,产品含钼56.37%,含硫0.0001%,杂质总含量0.0047%,产物二钼酸铵为团聚态,d（0.5）为126.3μm,质量优于GB/T3460-2007中MSA-0级二钼酸铵要求。酸沉母液pH值为2左右,含钼6.5g/L,采用D314阴离子交换树脂吸附钼,其动态吸附钼的饱和吸附容量为198.77mg/ml湿树脂。接触时间60min,室温下吸附,穿透点设为0.13g/L Mo,钼的穿透吸附容量为100.4mg/ml;采用5N氨水解吸负钼树脂,室温下解吸接触时间1h,当解吸液为2倍树脂体积时得到解吸高峰液,含钼201.6g/L,解吸液为2.5倍树脂体积时,解吸完全,解析液可返回酸沉。
张邦胜[6]（2016）在《复杂钼矿加压浸出新工艺研究》文中研究说明我国钼资源丰富,但资源禀赋性差,常伴生镍、铜、铼、钒等有价元素,如黑色岩系镍钼矿,高铼钼精矿等。现有钼精矿焙烧工艺存在二氧化硫排放污染、伴生金属难以经济回收等不足,不适合处理这些低品位复杂钼矿。因此,研究和开发低品位复杂钼矿环保处理技术具有重要意义。加压浸出作为一种强化冶金技术,具有工艺流程短、环境友好、金属回收率高等优点,在处理低品位矿、多金属矿、复杂矿等方面显示出了强大的生命力。论文对复杂钼矿加压浸出新工艺及浸出过程机理进行了较为系统地研究。主要研究内容如下:（1）以陕西金堆城钼中矿为研究对象,开展了钼中矿加压氧化浸出速度变化规律的研究,建立了加压浸出动力学模型,揭示了加压浸出过程的反应机理。浸出动力学研究表明,钼中矿加压氧化浸出速率1-（1-x）I/3与时间呈线性关系,浸出过程受界面化学反应控制,反应遵循收缩核模型,反应表观活化能为E=112.24 kJ/mol。（2）以湖南张家界复杂镍钼矿为研究对象,研究了镍钼矿加压氧化浸出的行为与规律,发明了一种不外加任何添加剂在酸性条件下高效氧化分解镍钼矿新方法。研究结果表明,在温度150℃、氧分压405.2kPa、总压911.7kPa、液固比3L/kg、搅拌转速500r/min、反应2h的条件下,钼平均转化率为98.33%,镍平均浸出率为98.46%,实现了镍钼矿的全湿法冶炼和综合回收。（3）以德兴铜矿复杂高铼钼精矿为研究对象,研究了高铼银精矿加压氧化分解的行为与规律,发明了一种复杂钼硫化矿中温中压加压浸出综合回收钼铼新方法。研究结果表明,在温度180℃、氧分压607.8kPa、总压1.62MPa、液固比6L/kg、搅拌转速600r/min、活性炭加入量5%的条件下反应4h,钼精矿钼转化率达99.17%,钼的浸出率为16.22%。与传统钼精矿加压浸出工艺相比,该工艺将反应温度由220℃降低到180℃,反应压力由3.14MPa降低到1.52MPa,反应条件温和,反应温度和压力显着降低,大大降低了投资和成本。（4）研究发现添加活性炭可加快辉钼矿浸出,辉钼矿与活性炭混合加压氧化浸出本质是一个电化学腐蚀强化过程,提出了原电池效应模型。当辉钼矿与活性炭颗粒接触时,两者组成的原电池可使辉钼矿腐蚀电位降低,腐蚀电流升高,原电池效应增强,促进阳极辉钼矿的氧化溶解加速,提高了钼的浸出率,进而降低反应温度和压力。（5）针对高铼钼精矿加压浸出液,研究了萃取回收钼铼的行为与规律,发明了高铼钼精矿加压浸出液高酸条件下N235先萃铼后萃钼分步萃取新方法。研究结果表明,在有机相为0.5vol.%N235-10vol.%异辛醇-煤油、相比（O/A）为1/2、混合时间1min条件下,经七级逆流萃取,铼萃取率达到97.87%;铼负载有机采用5%氨水反萃,在相比（O/A）为8,室温条件下混合时间3min,单级反萃后,铼反萃率接近100%。铼萃余液在有机相20vol.%N235-5vol.%异辛醇-煤油,相比（O/A）为1/2,混合时间2min条件下,经两级逆流萃取,钼萃取率达到99.20%;钼负载有机采用15%氨水反萃,在相比（O/A）为2,混合时间3min条件下,经三级逆流反萃后,钼反萃率97.79%。
韩伟,秦庆伟[7]（2013）在《低品位钼精矿制取工业钼酸铵试验研究》文中研究指明在参考国内外利用钼精矿制取工业钼酸铵试验研究和工业实践基础上,针对湖北某铜矿低品位钼精矿性质特点,选择焙烧—浸出—净化—沉淀—氨溶工艺,通过小型试验最佳工艺技术条件,试验质量符合GB3460—2007标准。
张文钲,刘燕[8]（2013）在《钼冶金技术发展近况》文中认为评介了钼冶金产品生产技术的最近进展,如钼精矿转化工业氧化钼、钼精矿氧压煮生产化学纯三氧化钼、用氧化剂和浸出剂同时处理钼精矿生产化学纯三氧化钼,从钼精矿直接制取钼铁,用双十三胺萃取钼酸盐,反萃工艺生产二钼酸铵和钼粉、钼造粒粉等。
张亨[9]（2013）在《钼酸铵的生产研究进展》文中研究表明介绍了钼酸铵的物理化学性质、毒性防护、生产工艺和用途。对钼酸铵的生产研究进行了综述。
张亨[10]（2012）在《钼酸铵的生产研究综述》文中提出介绍了钼酸铵的物化性质、毒性防护、生产工艺、产品标准和用途。对钼酸铵的生产研究进行了综述。
二、用钼精矿生产钼酸铵的试验研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、用钼精矿生产钼酸铵的试验研究（论文提纲范文）
（1）钼焙砂氨浸渣中钼的回收工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 钼及其钼资源概述 |
| 1.1.1 钼的物理化学性质 |
| 1.1.2 钼的化合物 |
| 1.2 钼的应用及其资源分布 |
| 1.2.1 钼的应用 |
| 1.2.2 钼资源 |
| 1.3 氨浸渣概述 |
| 1.3.1 钼的冶炼过程 |
| 1.3.2 氨浸的目的和作用 |
| 1.3.3 氨浸渣中钼的提取研究现状 |
| 1.4 论文选题背景及研究内容 |
| 1.4.1 选题背景及研究意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 2 氨浸渣的特性研究 |
| 2.1 氨浸渣来源 |
| 2.2 物相分析及方法 |
| 2.3 氨浸渣性质分析 |
| 3 氨浸渣提取钼实验方案设计 |
| 3.1 常压多级氧化碱浸法 |
| 3.2 碳酸钠热浸法 |
| 3.3 高压碱浸法提取钼 |
| 3.4 水洗氨浸渣法 |
| 3.5 浸出液生产钼产品实验程序 |
| 3.6 氨浸渣中钼的提取回收率计算 |
| 4 氨浸渣中钼的提取理论研究 |
| 4.1 Mo-H_2O系 E-p H图分析 |
| 4.2 Mo-S-H_2O系 E-p H图分析 |
| 4.3 钼回收方案理论分析 |
| 5.焙砂氨浸出渣中钼湿法回收研究 |
| 5.1 常压多级氧化碱浸法 |
| 5.1.1 实验研究 |
| 5.1.2 实验小结 |
| 5.2 碳酸钠热浸法 |
| 5.2.1 实验研究 |
| 5.2.2 实验小结 |
| 5.3 高压碱浸法 |
| 5.3.1 小试实验 |
| 5.3.2 工业化实验 |
| 5.3.3 实验小结 |
| 5.4 水洗氨浸渣法 |
| 5.4.1 小试实验 |
| 5.4.2 重现性试验 |
| 5.4.3 实验总结 |
| 5.5 浸出液生产四钼酸铵、钼酸钠实验 |
| 5.5.1 制取四钼酸铵实验 |
| 5.5.2 制备试剂钼酸钠的实验 |
| 5.5.3 四钼酸铵制备工业钼酸钠实验 |
| 5.5.4 实验小结 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间研究成果 |
| 致谢 |
（2）用钼精矿制备钼酸铵试验研究（论文提纲范文）
| 1 试验部分 |
| 1.1 试验原料与设备 |
| 1.2 试验原理与方法 |
| 2 试验结果与讨论 |
| 2.1 钼精矿的氧化焙烧 |
| 2.2 从焙砂中浸出钼 |
| 2.2.1 Na2CO3用量对钼浸出率的影响 |
| 2.2.2 温度对钼浸出率的影响 |
| 2.2.3 液固体积质量比对钼浸出率的影响 |
| 2.2.4 浸出时间对钼浸出率的影响 |
| 2.3 从浸出液中沉淀钼 |
| 2.3.1 焙砂碱浸液净化 |
| 2.3.2 钼酸铵的沉淀 |
| 3 结论 |
（3）湿法氧化分解钼精矿工艺技术研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 实验部分 |
| 1.1 实验原辅料 |
| 1.2 设备、仪器 |
| 1.3 试验流程 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 温度对制备样品的影响 |
| 2.2 固液质量比对制备样品的影响 |
| 2.3 反应时间对制备样品的影响 |
| 2.4 氧气分压对制备样品的影响 |
| 2.5 搅拌速度对制备样品的影响 |
| 3 结论 |
（4）钼酸铵生产工艺流程综述（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 各类钼酸铵生产工艺流程框架及生产实践 |
| 1.1 经典法 |
| 1.1.1 经典法生产钼酸铵工艺流程 |
| 1.1.2 经典法生产钼酸铵工艺流程 |
| 1.1.2. 1 酸洗预处理 |
| 1.1.2. 2 酸洗母液处理 |
| 1.1.2. 3 氨浸及净化 |
| 1.1.2. 4 酸沉 |
| 1.1.2. 5 二钼酸铵 |
| 1.1.2. 6 七钼酸铵 |
| 1.2 水洗法 |
| 1.3 离子交换法 |
| 1.3.1 离子交换法生产钼酸铵工艺流程 |
| 1.3.2 离子交换法生产钼酸铵工艺流程简述 |
| 1.4 萃取法 |
| 1.5 升华法 |
| 2 各种生产工艺对比分析 |
| 3 各种生产方法产品对比 |
| 4 结语 |
（5）从钼精矿加压氧化氨浸液制备二钼酸铵的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 钼的性质和应用 |
| 1.1.1 钼的性质 |
| 1.1.2 钼的应用 |
| 1.2 钼酸铵种类、性质及应用 |
| 1.2.1 钼酸铵的种类 |
| 1.2.2 钼酸铵的性质及应用 |
| 1.3 钼精矿分解工艺概述 |
| 1.3.1 钼精矿的火法分解工艺 |
| 1.3.2 钼精矿的湿法分解工艺 |
| 1.4 钼酸铵制备工艺概述 |
| 1.4.1 四钼酸铵制备工艺 |
| 1.4.2 二钼酸铵制备工艺 |
| 1.4.3 七钼酸铵制备工艺 |
| 1.5 溶液中回收钼工艺概述 |
| 1.5.1 溶剂萃取法 |
| 1.5.2 离子交换法 |
| 1.5.3 活性炭吸附法 |
| 1.6 课题研究的背景、目的、意义和内容 |
| 1.6.1 课题背景 |
| 1.6.2 课题研究目的及意义 |
| 1.6.3 主要研究内容 |
| 第二章 高硫钼酸铵溶液酸沉分离钼硫 |
| 2.1 试验原料 |
| 2.2 试验原理 |
| 2.3 试验试剂及仪器 |
| 2.3.1 试验试剂 |
| 2.3.2 试验仪器 |
| 2.4 分析方法与产物表征 |
| 2.4.1 分析方法 |
| 2.4.2 产物表征 |
| 2.5 试验结果与讨论 |
| 2.5.1 硫酸酸沉条件试验 |
| 2.5.2 酸沉产物洗涤脱硫试验 |
| 2.5.3 酸沉产物的表征与分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 二钼酸铵的制备 |
| 3.1 试验原料 |
| 3.2 试验原理 |
| 3.3 试验步骤 |
| 3.4 试验结果与讨论 |
| 3.4.1 溶液pH值对二钼酸铵生成的影响 |
| 3.4.2 终点溶液比重对二钼酸铵结晶率的影响 |
| 3.4.3 蒸发温度对二钼酸铵结晶的影响 |
| 3.4.4 搅拌速度对二钼酸铵结晶率及形貌的影响 |
| 3.4.5 晶种加入量及晶种粒度对二钼酸铵形貌及粒度的影响 |
| 3.4.6 优化条件验证试验 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 酸沉母液回收钼 |
| 4.1 试验原料 |
| 4.2 试验原理 |
| 4.3 试验试剂及仪器 |
| 4.3.1 主要试验试剂 |
| 4.3.2 主要试验仪器 |
| 4.4 试验步骤 |
| 4.4.1 树脂预处理 |
| 4.4.2 静态吸附 |
| 4.4.3 动态吸附 |
| 4.5 试验结果与讨论 |
| 4.5.1 静态吸附 |
| 4.5.2 动态吸附 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论及展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的文章 |
（6）复杂钼矿加压浸出新工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 钼的性质与用途 |
| 1.2 钼资源储量与特点 |
| 1.2.1 钼资源储量 |
| 1.2.2 钼资源类型 |
| 1.3 钼冶金国内外研究现状 |
| 1.3.1 氧化焙烧法 |
| 1.3.2 石灰焙烧法 |
| 1.3.3 酸性加压氧化法 |
| 1.3.4 碱性加压浸出法 |
| 1.3.5 硝酸分解法 |
| 1.3.6 次氯酸钠浸出法 |
| 1.3.7 电氧化法 |
| 1.3.8 软锰矿氧化分解法 |
| 1.3.9 生物氧化浸出法 |
| 1.4 课题来源 |
| 1.5 本课题研究目的意义和研究内容 |
| 1.5.1 目的意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第2章 试验原料及研究方法 |
| 2.1 试验原料 |
| 2.1.1 钼中矿 |
| 2.1.2 镍钼矿 |
| 2.1.3 高铼钼精矿 |
| 2.2 试验主要试剂 |
| 2.3 试验主要仪器和设备 |
| 2.4 试验研究方法 |
| 2.4.1 加压氧化 |
| 2.4.2 萃取 |
| 2.4.3 反萃试验 |
| 第3章 加压浸出动力学研究 |
| 3.1 浸出热力学分析 |
| 3.1.1 Mo-S-H_2O系E-pH图绘制 |
| 3.1.2 Mo-S-H_2O系E-pH图分析 |
| 3.2 钼中矿加压浸出动力学研究 |
| 3.2.1 动力学模型 |
| 3.2.2 加压浸出动力学研究 |
| 3.2.3 表观活化能 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 镍钼矿加压氧化浸出新工艺研究 |
| 4.1 硝酸的影响 |
| 4.2 温度的影响 |
| 4.3 氧分压的影响 |
| 4.4 木素磺酸钙的影响 |
| 4.5 时间的影响 |
| 4.6 液固比的影响 |
| 4.7 搅拌转速的影响 |
| 4.8 综合条件试验 |
| 4.9 本章小结 |
| 第5章 高铼钼精矿加压氧化浸出新工艺研究 |
| 5.1 温度的影响 |
| 5.2 硝酸的影响 |
| 5.3 活性炭的影响 |
| 5.4 氧化钙的影响 |
| 5.5 反应时间的影响 |
| 5.6 氧分压的影响 |
| 5.7 液固比的影响 |
| 5.8 搅拌转速的影响 |
| 5.9 铜铁离子的影响 |
| 5.10 木素磺酸钙的影响 |
| 5.11 综合条件试验 |
| 5.12 10L釜验证试验 |
| 5.13 本章小结 |
| 第6章 钼铼分离萃取试验研究 |
| 6.1 钼铼分离萃取试验 |
| 6.1.1 N235浓度的影响 |
| 6.1.2 异辛醇浓度的影响 |
| 6.1.3 相比的影响 |
| 6.1.4 硫酸浓度的影响 |
| 6.1.5 温度的影响 |
| 6.1.6 时间的影响 |
| 6.1.7 综合试验条件的确定 |
| 6.1.8 铼萃取等温线 |
| 6.1.9 铼的逆流萃取模拟试验 |
| 6.2 铼反萃试验 |
| 6.2.1 氨水浓度的影响 |
| 6.2.2 温度的影响 |
| 6.2.3 时间的影响 |
| 6.2.4 相比的影响 |
| 6.2.5 铼反萃综合试验 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 高酸钼溶液萃取试验研究 |
| 7.1 钼萃取试验 |
| 7.1.1 N235浓度的影响 |
| 7.1.2 异辛醇浓度的影响 |
| 7.1.3 相比的影响 |
| 7.1.4 硫酸浓度的影响 |
| 7.1.5 温度的影响 |
| 7.1.6 时间的影响 |
| 7.1.7 综合试验条件的确定 |
| 7.1.8 钼萃取等温线 |
| 7.1.9 钼的逆流萃取模拟试验 |
| 7.2 钼反萃试验 |
| 7.2.1 氨水浓度的影响 |
| 7.2.2 相比的影响 |
| 7.2.3 温度的影响 |
| 7.2.4 时间的影响 |
| 7.2.5 综合试验条件的确定 |
| 7.2.6 钼反萃等温线 |
| 7.2.7 钼的逆流反萃试验 |
| 7.3 萃取过程各金属元素走向 |
| 7.4 本章小结 |
| 第8章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士期间与论文相关科研成果 |
| 作者简介 |
（7）低品位钼精矿制取工业钼酸铵试验研究（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 试验物料性质 |
| 3 工艺设计与分析 |
| 4 试验结果与分析 |
| 4.1 焙烧 |
| 4.2 钼焙砂氨碱联合浸出 |
| 4.3 浸出液净化工艺条件探索 |
| 4.3.1 终点p H值对净化效果的影响 |
| 4.3.2 (NH4) 2S溶液加入量条件试验 |
| 4.3.3 净化温度对净化效果的影响 |
| 4.3.4 酸沉过程p H值效果的影响 |
| 4.4 最佳工艺条件优化试验与产品检验 |
| 5 结语 |
四、用钼精矿生产钼酸铵的试验研究（论文参考文献）
- [1]钼焙砂氨浸渣中钼的回收工艺研究[D]. 王鹏飞. 西安建筑科技大学, 2020(01)
- [2]用钼精矿制备钼酸铵试验研究[J]. 李彦龙,李银丽,李守荣,鲁兴武,陈一博,焦晓斌,牛永胜. 湿法冶金, 2020(01)
- [3]湿法氧化分解钼精矿工艺技术研究[J]. 厉学武,唐丽霞,曹维成,王磊,刘东新,杨秦莉,罗建海. 中国钼业, 2018(06)
- [4]钼酸铵生产工艺流程综述[J]. 刘锦锐. 云南冶金, 2018(04)
- [5]从钼精矿加压氧化氨浸液制备二钼酸铵的研究[D]. 王晓亮. 长沙矿冶研究院, 2018(01)
- [6]复杂钼矿加压浸出新工艺研究[D]. 张邦胜. 东北大学, 2016(07)
- [7]低品位钼精矿制取工业钼酸铵试验研究[J]. 韩伟,秦庆伟. 铜业工程, 2013(05)
- [8]钼冶金技术发展近况[J]. 张文钲,刘燕. 中国钼业, 2013(03)
- [9]钼酸铵的生产研究进展[J]. 张亨. 中国钼业, 2013(02)
- [10]钼酸铵的生产研究综述[J]. 张亨. 杭州化工, 2012(02)