一、铝合金的化学铣切加工（论文文献综述）
周训伟,巢昺轩,黄向群,郭楠[1]（2021）在《化学铣切对6A02薄铝板性能的影响》文中研究说明6A02铝合金薄板在直升机上应用较广泛,有时需进行化铣。通过采用尺寸测量、拉伸性能检测、金相分析等手段,研究了化铣对6A02铝合金薄板厚度、表面质量、力学性能和显微组织影响。结果表明,化铣可将薄板厚度铣削变薄;溶液中的Na2S与三乙醇胺共同作用,可降低合金元素与Al形成的电偶腐蚀作用,使薄板表面质量改善;合金析出相的电化学性质与基体无明显差异,不会引起合金晶间腐蚀缺陷,对薄板的力学性能和显微组织无明显影响。可采用化铣对6A02薄铝板进行加工。
王端志,胡勇,孙海霞,李国爱,陈军洲,樊振中,耿钧,张东[2]（2020）在《高强韧铝合金结构壁板研究进展》文中进行了进一步梳理本文针对铝合金结构壁板,论述了其在航空、航天与舰船领域的具体应用及热屈曲特性研究;从壁板选材、结构设计、成形制造等方面对铝合金结构壁板研制概况进行了总结。从成形机理、应用现状和结构—承力耦合模型等方面讨论了挤压成形、展开成形、加工成形、弯曲成形等结构壁板成形加工工艺;基于铝合金结构壁板服役工况,对其成形工艺研究现状进行了归纳总结,可为铝合金结构壁板的后续研究与推广应用提供工艺参考。
巢昺轩,蒋克全,王宝龙[3]（2020）在《纯铝合金化学铣切工艺研究》文中认为化学铣切已经成为航空零件成形的可靠加工方法,尤其是在加工直升机垫片等装配零件时要比传统的机械加工方法更优越。本文对纯铝板1035和8A06非包铝经化学铣切后的性能进行研究,通过对尺寸、粗糙度、力学性能、金相组织和断口形貌分析,认为目前的化学铣切工艺能满足直升机零件的设计制造要求。
隋立军,孙有朝,来云峰,邱弢[4]（2020）在《基于灰色马尔可夫过程的化学铣切厚度预测》文中提出化学铣切是现代民用飞机薄壁结构加工制造的主要方式之一,化学铣切加工区域的厚度则是主要控制的工艺参数,并需要在加工过程中进行测量,以监控化学铣切过程。通常测量获得化学铣切加工区域的厚度信息为一组有限的离散数据,传统的数据预测方法通常需要基于大量数据,当样本数量少、信息不足时,预测精度将难以保证。应用灰色马尔可夫过程方法,基于灰色系统小样本数据理论,建立了化学铣切厚度预测模型,用来预测化学铣切厚度信息,并以一组化学铣切加工的实测厚度值为实例,进行了实际预测。结果表明,当测量数据样本较少时,使用灰色马尔可夫过程预测的化学铣切加工厚度具有良好的精度,可以用来表征化学铣切加工厚度趋势。
孙尚令[5]（2020）在《铝包木窗边框雨水槽自动铣槽机的设计》文中研究说明铝包木窗采用外铝内木的结构样式,室内侧采用优质实木,室外侧采用优质的铝合金型材,可烤制不同色彩的漆,高端、大气、环保、保温,已成为高端门窗的发展趋势。铝合金窗户边框是铝包木窗的一个典型零件,目前该类边框的雨水槽铣槽采用人工操作的方式,一次仅能铣一根框、一处槽,生产效率低、劳动强度大、噪音大、粉尘大。论文结合哈尔滨森鹰窗业股份有限公司的技术需求与企业升级改造的趋势,开展铝包木窗边框雨水槽切削工艺的研究与铝包木窗边框雨水槽自动铣槽机的研发,主要研究内容如下:1.基于铝包木窗边框及雨水槽的结构、尺寸、加工精度的要求以及工作效率、材料等的分析,综合比较了盘铣、立铣、线切割、磨削等槽加工方式的优缺点,提出采用多片锯组合、卧式铣削的窗户边框雨水槽铣槽加工方法,具有多口雨水槽一次铣切加工、生产效率高的优点。2.基于窗户边框雨水槽多片锯组合卧式铣削加工方法,结合铝包木窗边框及雨水槽的结构特点,综合考虑生产效率、自动化等因素,提出自动铣槽机的设计方案,采用Solidworks,完成铝包木窗边框雨水槽自动铣槽机的结构设计。自动铣槽机可实现一次自动加工6根边框,具有自动化加工、生产效率高、工人劳动强度小、粉尘小等优点。3.基于金属切削理论,建立窗户边框雨水槽多片锯的铣削力学模型,采用有限元分析软件Abaqus,完成雨水槽多片锯铣削的仿真分析,优化确定多片锯的设计参数与铣切工艺。雨水槽的铣削多片锯采用5张锯片组成,锯片直径255mm、齿数40齿、背吃刀量3mm,锯片铣削速度350m/min、进刀量0.1mm/z、铣削进给速度1.748m/min。4.采用机械设计理论与仿真相结合的方法,确定铣切电机的型号,进给丝杆的型号,以及伺服电机、气缸、直线导轨等的型号。5.基于雨水槽自动铣槽工艺的分析,通过分析设备控制需求,完成了驱动电机、气缸等驱动元件与D/A转换模块、变频器、行程开关等电器元件的选型。基于台达的DVP-32EH00T型PLC,设计自动铣槽机的电控系统与自动铣槽控制流程,设计了机器的PLC控制程序。
王系众[6]（2020）在《铝基复合材料电解铣削减薄加工基础研究》文中提出电解铣削加工（Electrochemical Milling）是一种基于电化学阳极溶解原理的加工方式,加工时,采用结构简单的棒状工具阴极,以类似数控铣削的加工方式,控制高速旋转的工具阴极沿设定的加工路径进给,从而在工件上加工出一定的结构和表面。电解铣削加工是一种非接触式加工,具有无切削力、无热影响区和再铸层、无加工变形和颤振、无刀具损耗等优势,可解决蒙皮等易变形的薄壁类零件在机械加工中存在的变形和颤振等问题。本文针对碳化硅颗粒增强铝基复合材料的电解铣削加工进行了仿真分析与试验研究,具体研究内容如下:（1）测量并对比了碳化硅颗粒增强铝基复合材料与其基体材料的电化学特性,分析了增强体碳化硅颗粒对材料电化学特性的影响;（2）采用直径为15mm的工具阴极进行工艺参数研究试验,探索了电解液压力、初始加工间隙、加工电压、进给速度等加工参数对加工效率和单次加工深度的影响;（3）分析常规工具阴极的缺点,对工具阴极结构进行改进,通过在工具阴极底部设置锥形凹坑来提高加工沟槽底面的平整性。通过仿真分析与试验研究,对比了不同深度锥形凹坑工具阴极所加工沟槽的平整性,确定了锥形凹坑的最优深度;（4）研究了工具阴极横移量对接刀痕平整度的影响,并对走刀路径进行规划。使用优化后的加工参数、工具阴极和走刀路径对碳化硅颗粒增强铝基复合材料薄板零件进行减薄加工,取得了较好的效果。
李文凯,王李军,周如东,陆文明,王洪双[7]（2019）在《高性能化学铣切临时保护涂料的研制》文中指出为制备成膜性和可剥性良好,在化铣液中浸蚀比稳定的化学铣切临时保护涂料。本文采用苯乙烯对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）共聚物进行接枝改性,制得改性SBS嵌段共聚物,提高SBS的硬度和干性。以该共聚物为基体材料,配合增粘树脂、补强剂、填料、助剂等,制成化学铣切临时保护涂料。实验结果表明:该涂料刻线平直,胶膜硬度较高,干性好,剥离强度较低,满足航空化学铣切加工对浸蚀比的要求,综合性能接近国外某产品。
鄢东洋,郭彦明,董曼红,吴会强,张鹭[8]（2019）在《贮箱结构用2A14和2219铝合金的特性研究与分析》文中研究说明为掌握2A14和2219两种铝合金在航天贮箱结构上的应用特性,从化学成分、力学性能、成型、焊接和表面加工等方面对两种铝合金材料进行了对比分析。结果显示:2A14铝合金具有母材及焊接接头拉伸强度更高、应用成熟度更高等优势,不足之处在于熔化焊接头延伸率偏低、熔焊热裂纹敏感性更高,易出现潜藏裂纹和存放裂纹现象等;2219铝合金具有熔化焊接和塑性成型工艺性更好、母材及焊接接头塑性更好等优势,虽然力学性能尤其是屈服强度略低,但更有利于产品质量保证,应进一步加强材料基础及应用技术研究以提高应用成熟度,扩大其在贮箱结构上的应用范围。
吴建云[9]（2019）在《铝合金超精密化学铣切加工工艺研究》文中研究说明本文研究了用于磁盘基片的两种铝合金（AS、AF）超精密化学铣切槽液主要成分、工艺参数对化铣速度、表面粗糙度和加工精度的影响。通过单因素实验筛选出适合于超精密化铣加工的槽液配方与工艺参数。研究了铝合金化学铣切对表面的影响。实验结果表明,适用于铝合金的高精密化铣工艺槽液配方为:NaOH110140 g/L,Na2S 2025 g/L、TEA 3040 g/L,RH101 0.51.0 g/L,机械搅拌。对于AS铝合金的化铣温度为5055℃,最大装载量为30 cm2/L,化铣加工速度为7.86μm/min,Ra=0.210μm。适用于AF铝合金的化铣温度为5065℃,最大装载量为40 cm2/L,化铣加工速度5.52μm/min,Ra=0.804μm,通过控制加工温度和装载量,化铣加工可以达到0.03±0.003 mm的精度要求。通过对反应后的合金表面进行EDS分析,化学铣切后AF铝合金表面会有富Cr相以不规则的颗粒状分布在铝合金表面,而AS铝合金表面的少量颗粒状物质则主要是富Fe相。针对常用的2198-T8新型高性能铝锂合金,通过单因素实验,通过化铣速度、表面粗糙度和加工精度筛选出铝锂合金的化铣加工工艺,并研究对化铣加工性能影响。根据化铣加工特点与添加剂的作用机理,筛选出适合于铝锂合金化铣加工的添加剂。分析了铝锂合金化铣加工性能与槽液中Al3+含量的关系,确定了化铣槽液的调整方式。通过EDS分析化铣后表面合金元素的分布状态。实验筛选出适合于2198-T8铝锂合金的化铣加工工艺为:NaOH 160180g/L,Na2S 1520 g/L、TEA 3545 g/L,RX 0.51.0 g/L,化铣温度为8095℃,最大装载量为22 cm2/L,Ra=1.22μm,化铣速度为3071μm/min,加工精度为0.3±0.05 mm。对化铣后表面进行EDS分析表明合金元素Cu和Fe会在化铣过程中富集在表面,通过电化学过程影响化铣后表面质量。在2198-T8化铣槽液中,当Al3+浓度低于87.23 g/L时都可以通过补加NaOH的量稳定化铣加工速度;当Al3+浓度浓度高于87.23 g/L时,通过提高化铣加工温度保持化铣速度使溶液可以继续使用直到Al3+浓度达到90 g/L,此时继续提高温度将无法慢速速度要求。在槽液中Al3+浓度浓度达到75 g/L时,补加Na2S 11.23 g/L,可以将表面粗糙度从1.22μm降至0.74μm,并且在槽液寿命当中无需继续补充Na2S。在整个槽液寿命中,无需额外补充TEA和RX。
田园[10]（2018）在《某型飞机机身壁板滚弯成形仿真与试验》文中进行了进一步梳理大型整体壁板是现代先进飞机的重要结构件,已经成为先进民用飞机设计制造领域的一个重要标志。铝锂合金整体壁板因其高强度、低密度、高弹性模量,同时具有较高的比强度和比刚度等优点,因此拥有完全自主知识产权的某型飞机机身采用铝锂合金整体壁板。为提高壁板成形后的表面质量,提高疲劳寿命,需要探寻物理铣切后填充材料滚弯成形的绿色加工方式取代传统的化学铣切加工方式。为了提高生产效率、降低生产成本,提高成品率,通过有限元方法进行整体壁板滚弯成形过程的模拟仿真,验证填充料后滚弯成形方法的可行性与可靠性。首先,基于曲面展开基本理论,并探讨了最佳壁板数模展开的最佳基准面,在此基础上通过特征变换,构建了壁板展开数模。其次,基于壁板展开数模的结构特征,建立了有限元模拟分析模型,采用3D有限元模型和动力学显式算法,对整体壁板的滚弯成形工艺过程及填料对滚弯质量的影响进行了深入分析。通过Abaqus有限元模拟分析,验证了某型机机身壁板采用填料滚弯成形方法的可行性和可靠性,分别比对了无填充材料,填充橡胶材料,填充铝合金材料滚弯成形的模拟结果,发现了填充填料可以更有效减少滚弯成形后的残余应力,成形后应力分布更加均匀,并且填充填料的整体壁板回弹后的弯曲半径更加均匀。最后,以某型机机身壁板零件局部作为试验件分别填充两种不同材料滚弯成形,对某型机壁板填料滚弯成形方法进行了验证。通过验证,证明了此种方法能有效的提高壁板的成形精度。
二、铝合金的化学铣切加工（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、铝合金的化学铣切加工（论文提纲范文）
（1）化学铣切对6A02薄铝板性能的影响（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 原材料性能及实验方法 |
| 1.1 原材料性能 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.2.1 化学铣切工艺 |
| 1.2.2 化铣实验方案 |
| 1.2.3 性能分析 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 化铣对6A02薄板厚度尺寸的影响 |
| 2.2 化铣对6A02薄板表面质量的影响 |
| 2.3 化铣对6A02薄板力学性能的影响 |
| 2.4 化铣对6A02薄板显微组织的影响 |
| 3结论 |
（2）高强韧铝合金结构壁板研究进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 铝合金结构壁板应用 |
| 1.1 航空领域的应用 |
| 1.2 航天领域的应用 |
| 1.3 舰船领域的应用 |
| 2 铝合金结构壁板热屈曲特性研究 |
| 3 铝合金结构壁板研制 |
| 3.1 铝合金结构壁板选材 |
| 3.2 铝合金结构壁板结构设计 |
| 4 铝合金结构壁板成形制造 |
| 4.1 铝合金结构壁板挤压成形 |
| 4.2 铝合金结构壁板展开成形 |
| 4.3 铝合金结构壁板加工成形 |
| 4.4 铝合金结构壁板弯曲成形 |
| 5 结论 |
（3）纯铝合金化学铣切工艺研究（论文提纲范文）
| 1 试验方法 |
| 1.1 化学铣切工艺 |
| 1.2 化学铣切设备 |
| 2 试验结果与分析 |
| 2.1 化学铣切对尺寸的影响 |
| 2.2 化学铣切对表面质量的影响 |
| 2.3 化学铣切对力学性能的影响 |
| 2.4 化学铣切对成分、组织的影响 |
| 3 结论 |
（4）基于灰色马尔可夫过程的化学铣切厚度预测（论文提纲范文）
| 1 灰色马尔可夫预测模型建立 |
| 1.1 灰色模型的建立 |
| 1.2 马尔可夫过程 |
| 2 飞机蒙皮化学铣切加工厚度预计 |
| 3 结束语 |
（5）铝包木窗边框雨水槽自动铣槽机的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 论文研究的目的和意义 |
| 1.3 铝包木窗及锯铣加工研究概述 |
| 1.3.1 铝包木窗边框雨水槽加工现状 |
| 1.3.2 铝包木窗的由来与发展 |
| 1.3.3 锯切设备的发展与趋势 |
| 1.3.4 锯铣槽用刀具的发展与趋势 |
| 1.3.5 切削仿真的发展与趋势 |
| 1.4 论文研究的内容 |
| 2 铣槽机总体设计 |
| 2.1 铝包木纱窗框生产工艺 |
| 2.2 雨水槽加工工艺分析 |
| 2.3 铣槽机的设计原理与技术要求 |
| 2.3.1 设计原则 |
| 2.3.2 设计要求 |
| 2.4 雨水槽加工工艺选择 |
| 2.4.1 6061铝合金型材性能 |
| 2.4.2 雨水槽加工工艺分析 |
| 2.4.3 雨水槽多片锯铣槽工艺的确定 |
| 2.5 铣槽机设计方案选型 |
| 2.5.1 连续铣切设计方案(方案一) |
| 2.5.2 连续铣切设计方案(方案二) |
| 2.5.3 连续铣切设计方案(方案三) |
| 2.6 铣槽机设计方案比较 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 铣槽机结构设计 |
| 3.1 铣槽机组成与工作原理 |
| 3.1.1 铣槽机总体组成 |
| 3.1.2 铣槽机传动系统与工作原理 |
| 3.2 铣切部件设计 |
| 3.3 进给部件设计 |
| 3.3.1 进给部件组成原理 |
| 3.3.2 进给滚珠丝杠选型 |
| 3.3.3 进给电机选型 |
| 3.4 定位夹紧部件设计 |
| 3.4.1 定位夹紧部件组成原理 |
| 3.4.2 定位夹紧工艺流程 |
| 3.4.3 定位夹紧机构设计 |
| 3.4.4 气缸选型 |
| 3.5 定位部件设计 |
| 3.5.1 定位部件组成原理 |
| 3.5.2 齿轮齿条选型 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 雨水槽铣切力学分析与仿真 |
| 4.1 仿真软件简介 |
| 4.2 雨水槽铣切力学分析 |
| 4.2.1 铣削方式的选择 |
| 4.2.2 铣削力学模型 |
| 4.2.3 铣削过程分析 |
| 4.3 雨水槽铣削仿真 |
| 4.3.1 刀具材料选择 |
| 4.3.2 刀具角度选择 |
| 4.3.3 刀具直径选择 |
| 4.3.4 刀具齿数选择 |
| 4.3.5 切削用量选择 |
| 4.3.6 单齿铣切的仿真 |
| 4.3.7 多齿铣切的仿真 |
| 4.4 多片锯设计 |
| 4.5 铣削力与铣削功率计算 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 电控系统设计 |
| 5.1 设备控制系统设计 |
| 5.1.1 PLC控制系统设计的基本原则 |
| 5.1.2 PLC控制系统设计的步骤 |
| 5.1.3 控制系统组成 |
| 5.1.4 控制系统资源需求统计 |
| 5.2 控制系统电气原理图设计及硬件选型 |
| 5.2.1 控制系统的电气原理图设计 |
| 5.2.2 控制系统硬件的选型 |
| 5.2.3 控制系统PLC的 I/O端子分配 |
| 5.3 运动参数设计 |
| 5.4 控制程序设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（6）铝基复合材料电解铣削减薄加工基础研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铝基复合材料简介 |
| 1.2 整体结构件加工工艺 |
| 1.2.1 整体结构件加工的难点 |
| 1.2.2 数控铣削加工 |
| 1.2.3 化学铣切加工 |
| 1.2.4 镜像铣削加工 |
| 1.3 电解加工 |
| 1.3.1 拷贝式电解加工 |
| 1.3.2 电解铣削加工 |
| 1.4 课题研究意义及主要内容 |
| 1.4.1 课题研究意义 |
| 1.4.2 课题主要研究内容 |
| 第二章 铝基复合材料电化学特性研究 |
| 2.1 电化学基本原理 |
| 2.1.1 电极极化过程 |
| 2.1.2 阳极溶解过程 |
| 2.1.3 电解加工速度 |
| 2.2 铝基复合材料电化学特性 |
| 2.2.1 极化特性 |
| 2.2.2 电流效率 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 电解铣削加工试验研究 |
| 3.1 电解铣削加工的原理 |
| 3.2 工具阴极结构设计 |
| 3.2.1 建立流场模型 |
| 3.2.2 流场理论模型 |
| 3.2.3 流场仿真计算 |
| 3.3 电解铣削加工试验设置 |
| 3.3.1 电解铣削加工试验加工系统 |
| 3.3.2 试验设置 |
| 3.4 加工结果分析 |
| 3.4.1 电解液压力的影响 |
| 3.4.2 初始加工间隙的影响 |
| 3.4.3 加工电压的影响 |
| 3.4.4 进给速度的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 提高电解铣削加工精度的方法 |
| 4.1 工具阴极改进 |
| 4.1.1 缺陷分析 |
| 4.1.2 改进效果的电场仿真 |
| 4.2 改进效果的试验验证 |
| 4.3 平面结构加工 |
| 4.3.1 横移量对接刀痕的影响 |
| 4.3.2 样件加工 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 本文研究内容总结 |
| 5.2 未来研究工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间发表的学术论文及研究成果 |
（7）高性能化学铣切临时保护涂料的研制（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 实验原料 |
| 1.2 改性SBS树脂的制备 |
| 1.3 化学铣切保护涂料的制备 |
| 1.4 涂料施工工艺 |
| 1.5 性能检测 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 改性SBS树脂对涂料性能的影响 |
| 2.2 溶剂的选择 |
| 2.3 增粘树脂的选择及用量 |
| 2.4 综合性能 |
| 3 性能比较 |
| 4 结语 |
（9）铝合金超精密化学铣切加工工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 铝及铝合金概述 |
| 1.2 铝锂合金概述 |
| 1.3 化学铣切概述 |
| 1.3.1 化铣加工的原理 |
| 1.3.2 化铣加工的特点 |
| 1.3.3 化铣槽液配方的研究 |
| 1.3.4 化铣加工的研究进展 |
| 1.3.5 化铣加工精度的影响因素 |
| 1.4 本课题研究内容和意义 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 第2章 实验方法 |
| 2.1 实验材料、试剂及仪器 |
| 2.1.1 基体材料 |
| 2.1.2 实验试剂 |
| 2.1.3 主要仪器设备 |
| 2.2 工艺流程 |
| 2.3 前处理与后处理工艺 |
| 2.4 槽液配方和工艺参数 |
| 2.5 实验装置 |
| 2.6 性能测试方法 |
| 2.7 槽液主要成分分析方法 |
| 第3章 铝合金超精密化铣工艺研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 槽液主体成分对化铣性能的影响 |
| 3.2.1 NaOH |
| 3.2.2 温度 |
| 3.2.3 Na_2S |
| 3.2.4 TEA |
| 3.2.5 Al~(3+) |
| 3.2.6 装载量 |
| 3.2.7 添加剂 |
| 3.3 化学铣切对铝合金表面的影响 |
| 3.3.1 铝合金原始表面形貌 |
| 3.3.2 化铣加工后的表面形貌与成分分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 铝锂合金化铣槽液配方及工艺研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 槽液主体成分对化铣性能的影响 |
| 4.2.1 添加剂 |
| 4.2.2 NaOH |
| 4.2.3 Na_2S |
| 4.2.4 TEA |
| 4.2.5 Al~(3+) |
| 4.2.6 温度 |
| 4.2.7 装载量 |
| 4.3 化学铣切加工对铝锂合金表面形貌及成分的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 铝锂合金化铣槽液成分分析及调整 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 槽液主要成分分析方法 |
| 5.3 2198 -T8 铝锂合金精密化铣加工槽液调整 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）某型飞机机身壁板滚弯成形仿真与试验（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 |
| 1.2 机身壁板成形相关理论的发展概况 |
| 1.2.1 机身壁板的发展 |
| 1.2.2 机身壁板成形方法 |
| 1.3 国内外工艺研究现状 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第2章 机身壁板展开建模研究 |
| 2.1 壁板外形面展开 |
| 2.1.1 空间曲面及直纹曲面 |
| 2.1.2 曲面展开基本理论 |
| 2.2 壁板数模展开 |
| 2.2.1 展开基准面 |
| 2.2.2 数模展开 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 滚弯成形技术分析与成形过程模拟仿真 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 滚弯成形过程有限元模拟分析 |
| 3.2.1 有限元分析几何模型建模 |
| 3.2.2 滚弯成形力学模型 |
| 3.2.3 材料定义及分析模型 |
| 3.2.4 弯曲成形假设 |
| 3.2.5 变形基本准则 |
| 3.2.6 边界条件 |
| 3.2.7 有限元网格划分 |
| 3.3 滚弯成形模拟方案及结果分析 |
| 3.3.1 滚弯成形方案设计 |
| 3.3.2 壁板填料滚弯成形半径的影响 |
| 3.3.3 壁板填料滚弯成形对等效应力的影响 |
| 3.3.4 填料滚弯成形对壁板成形精度的影响 |
| 3.3.5 填料滚弯成形对壁板回弹的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 某型机机身壁板滚弯成形试验验证 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验条件 |
| 4.3 试验结果及分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
四、铝合金的化学铣切加工（论文参考文献）
- [1]化学铣切对6A02薄铝板性能的影响[J]. 周训伟,巢昺轩,黄向群,郭楠. 宇航材料工艺, 2021(01)
- [2]高强韧铝合金结构壁板研究进展[J]. 王端志,胡勇,孙海霞,李国爱,陈军洲,樊振中,耿钧,张东. 强度与环境, 2020(05)
- [3]纯铝合金化学铣切工艺研究[J]. 巢昺轩,蒋克全,王宝龙. 热处理技术与装备, 2020(04)
- [4]基于灰色马尔可夫过程的化学铣切厚度预测[J]. 隋立军,孙有朝,来云峰,邱弢. 测控技术, 2020(10)
- [5]铝包木窗边框雨水槽自动铣槽机的设计[D]. 孙尚令. 哈尔滨商业大学, 2020(10)
- [6]铝基复合材料电解铣削减薄加工基础研究[D]. 王系众. 南京航空航天大学, 2020
- [7]高性能化学铣切临时保护涂料的研制[J]. 李文凯,王李军,周如东,陆文明,王洪双. 涂料工业, 2019(07)
- [8]贮箱结构用2A14和2219铝合金的特性研究与分析[J]. 鄢东洋,郭彦明,董曼红,吴会强,张鹭. 导弹与航天运载技术, 2019(03)
- [9]铝合金超精密化学铣切加工工艺研究[D]. 吴建云. 南昌航空大学, 2019(08)
- [10]某型飞机机身壁板滚弯成形仿真与试验[D]. 田园. 哈尔滨工业大学, 2018(02)
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